[实用新型]一种轴承圆锥内圈双端面磨出口理料机

说明书

技术领域

本实用新型为一种轴承圆锥内圈双端面磨出口机，特别涉及一种轴承圆锥内圈双端面磨出口理料机，属于轴承加工设备技术领域。

背景技术

常用的出口理料机，当产品轴承圆锥内圈双端面磨由机床出口料道出来后，一个挨一个散落入周转箱内，周转箱深度80cm，产品单重100g，产品自料道落入周转箱时、容易形成互相磕碰，造成表面损伤。轴承圆锥内圈端面是轴承的安装基准，同时也是内圈磨加工各工序主要的工艺基准之一。在产品轴承圆锥内圈双端面磨表面损伤后，产品精度下降，必然对对后续工序的加工误差以及产品的加工质量造成直接的影响。并且在出料时无法统计数量；从周转箱内取出产品也很费时费力，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术中，产品自料道落下时容易磕碰，影响产品质量、统计费时、工作效率低的缺陷，提供了一种轴承圆锥内圈双端面磨出口理料机，可以达到不磕碰、不影响产品质量、省时省力、工作效率高的目的。

为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：一种轴承圆锥内圈双端面磨出口理料机，包括支架、移动道和接料装置，所述移动道前端为出料口，所述接料装置包括接料盒、传速链条、传动机构和支撑机构，所述接料盒为直线形凹槽、有10列以上、互相并列设置在传速链条上，所述传速链条可以通过传动机构正、反传动，所述传动机构设置在支撑机构上。

所述接料装置包括26列接料盒。

所述接料盒的一侧装有接近开关，感应满料后就可以通过传速链条移动到下一列。定位精准，保证接料盒准确对准移动道出料口。

所述传动机构包括伺服电机、电机固定座、传送带、传送带轮、传动齿轮、传动轴和轴承座，所述伺服电机设置在电机固定座上，伺服电机可以通过传送带和传送带轮带动传动齿轮作正、反传动，所述传动轴设置在轴承座上，所述传动齿轮与传动轴固定连接。

所述接料盒的宽度与被输送的轴承圆锥内圈双端面磨厚度相对应。

在移动道侧边设置有调节块，用来调节移动道的宽度。

在移动道前、后端各设置有1个限速汽缸，用来调节移动道前、后端的高度，改变移动道的坡度来调节轴承圆锥内圈双端面磨的移动速度。

在移动道旁边设置有显示盒，用来显示移动道中轴承圆锥内圈双端面磨移动的速度。

所述支撑机构包括垫板、支撑柱、支撑架和底架，所述垫板和支撑柱固定连接，所述支撑架和支撑柱固定连接，所述底架和支撑架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)产品轴承圆锥内圈双端面磨由机床出口料道出来后，进入排料盒，而不是直接掉到周转箱中，避免了磕碰，保证了产品质量。

(2)每项产品在每列接料盒中排列的数量是一定的，所以统计加工数量方便。

(3)取走时使用铁棒可以插入一排产品中，直接取走，方便省时，能符合8小时班产8万个、甚至更多的加工节拍，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是：本实用新型部件分解图；

图2是：本实用新型立体图；

图3是：本实用新型接料装置分解图(不包括支撑机构)；

图4是：本实用新型侧视图。

附图标记说明：1支架、2移动道、21出料口、22调节块、23限速汽缸、3接料装置、31接料盒、311接近开关、32传速链条、33传动机构、331伺服电机、332电机固定座、333传送带、334传送带轮、335传动齿轮、336传动轴、337轴承座、34支撑机构、341垫板、342支撑柱、343支撑架、344底架、4轴承圆锥内圈双端面磨、5显示盒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，一种轴承圆锥内圈双端面磨出口理料机，包括支架1、移动道2和接料装置3，所述移动道2前端为出料口21，所述接料装置3包括26列接料盒31、传速链条32、传动机构33和支撑机构34，所述接料盒31为直线形凹槽、互相并列设置在传速链条32上，所述传速链条32可以通过传动机构33正、反传动，所述传动机构33设置在支撑机构34上。