[实用新型]一种超高压液压榨油机液压系统

说明书

技术领域

本实用新型属于液压设备技术领域，具体涉及一种超高压液压榨油机液压系统。

背景技术

目前，市场上的液压榨油机液压系统多采用齿轮泵与简易柱塞泵分置形式和机械操纵阀组成，一般简易柱塞泵采用曲柄连杆结构，电机带动齿轮泵并通过曲柄连杆传动装置带动简易柱塞泵，该液压榨油机液压系统存在的结构复杂、系统压力低、压榨速度不可调，结构复杂，占用空间大，电机功率高，系统压力低，操作维修不方便，可靠性差等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种将超高压液压技术应用于液压榨油机，解决超高压液压技术应用于常规设备的超高压液压榨油机液压系统。

本实用新型所采用的技术方案是：一种超高压液压榨油机液压系统，由超高压组合泵、超高压换向阀、控制超高压高低压组合泵压力的高低压集成溢流阀、控制油缸回程压力的低压溢流阀、控制低压压榨速度的节流阀，压榨油缸、电接点压力表，压力表软管总成、手动柱塞泵组成；其特征是所述的超高压组合泵由小流量超高压柱塞泵和大流量齿轮泵组成，超高压柱塞泵压力最高可达100Mpa，齿轮泵压力最高16Mpa；所述的超高压换向阀采用集成柱塞式手动转阀；所述的高低压集成溢流阀由分别控制柱塞泵和齿轮泵压力的高压溢流阀和低压溢流阀一、控制柱塞泵液流方向的单向阀、控制齿轮泵液流方向的单向阀组成。

根据工况要求，在油缸回程油路增设了低压溢流阀二控制油缸回程压力，避免回程压力过高使油缸受损。

根据压榨工艺要求在齿轮泵低压回路上增加了节流阀，可根据不同油料的榨油工艺有效的控制快速压榨时的速度。

系考虑断电和无电源的情况下不影响压榨，系统设置了手动柱塞泵。

本液压系统设置电接点压力表和时间继电器并通过压力表软管总成与超高压组合泵、高低压集成溢流阀和超高压换向阀、压榨油缸相连接，实现控制。

有益效果：本实用新型能满足大吨位液压榨油机和不同油料的榨油工艺要求，系统设置合理、结构紧凑、占用空间小、系统压力高、节能环保、安装维修操作方便、安全可靠。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图为本实用新型的示意图。

图中：1电接点压力表，2低压溢流阀一，3压榨油缸，4超高压换向阀，5压力表软管总成，6超高压柱塞泵，7低压溢流阀二，8齿轮泵，9单向阀，10高压溢流阀，11手动柱塞泵，12节流阀。

具体实施方式

如图所示的一种超高压液压榨油机液压系统，由超高压组合泵、超高压换向阀4、控制超高压高低压组合泵压力的高低压集成溢流阀、控制油缸回程压力的低压溢流阀二7、控制低压压榨速度的节流阀12，压榨油缸3、电接点压力表1，压力表软管总成5、手动柱塞泵11组成；本系统(1)、启动：超高压换向阀4置于中位，关闭节流阀12，启动电机，超高压柱塞泵6和齿轮泵8工作，液压介质经单向阀9、超高压换向阀4回油箱；(2)、低压压榨：超高压换向阀4置于右位，液压介质经单向阀9和超高压换向阀4进入压榨油缸3上腔，油缸下腔液压介质经超高压换向阀4回油箱，系统压力小于10Mpa时，根据油料压榨工艺要求调节节流阀12，控制压力和速度，达到理想压榨效果；(3)、高压压榨：节流阀12关闭，当压力上升到10Mpa时，低压溢流阀一2卸荷，只有高压柱塞泵6工作，根据油料压榨工艺要求，调整电接点压力表1和时间继电器，控制压榨压力和时间，达到理想的压榨效果，最高压力可达55Mpa；(4)、断电压榨：当断电和无电源的情况时，操纵手动柱塞泵11，完成压榨要求；(5)、回位：当压榨结束后，液压介质经单向阀9进入油缸下腔，油缸上升，油缸上腔液压介质经超高压换向阀4回油箱，低压溢流阀二7调定压力为1Mpa，起到安全阀作用。