[实用新型]单耳无极卡箍

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卡箍，具体地说是指一种单耳无极卡箍。

背景技术

单耳卡箍又称为单耳无极卡箍，术语“无极”表示在卡箍内圈没有凸起及间隙。360°无极设计，实现了管件表面均匀受力压缩，360°的密封保障。所述单耳无极卡箍在气体或液体输送回路中，用于软管和硬管的连接固定，使用该单耳无极卡箍对接头进行紧固。例如在汽车、火车、船舶、供水系统、啤酒机、咖啡机、饮料机、医疗设备、石油化工等管道输送设备上的软硬管的连接，不可拆卸的使用环境中使用上述单耳无极卡箍。

现有的单耳无极卡箍包括外圈和套装于所述外圈上的内圈。所述外圈设有二方孔及一导槽，所述内圈上设有一舌头，所述舌头进入所述导槽内可提供均匀的压力和360°范围内的密封。所述单耳无极卡箍在使用过程中，经常出现所述方孔因应力集中而开裂的现象，使得产品的品质得不到保证，可能会对夹紧管件损伤较大，密封性能差，影响管道输送设备上的软硬管的连接效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避免因应力集中而开裂及增加拉伸强度的单耳无极卡箍。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种单耳无极卡箍，包括外圈和内圈，所述外圈上设有一圆孔及一导槽，所述内圈上设有一舌头，所述舌头进入所述导槽内锁住所述内圈和所述外圈，可提供均匀的压力和360°范围内的密封。

进一步，所述内圈上对应所述圆孔设有一突起部，所述突起部卡设于所述圆孔内。

进一步，所述舌头的宽度约占带宽的1/3。

与现有技术相比，本实用新型在所述外圈上设有所述圆孔，以解决应力过于集中，避免所述单耳无极卡箍出现开裂。所述舌头的宽度约占带宽的1/3，加长所述内圈上的所述舌头的宽度，增加所述单耳无极卡箍的拉伸强度，使得外力作用于所述单耳无极卡箍时，能够保证其足够的拉伸强度。且本实用新型结构简单、设计合理，装配方式新颖独特、省时省力，使用方便可靠，夹紧效果明显，受力均匀对夹紧胶管损伤较小，密封性能好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1和图2，本实用新型揭示了一种单耳无极卡箍100，包括外圈10和内圈20。所述外圈10上设有一圆孔11及一导槽12，所述内圈20上对应所述圆孔11设有一突起部22，所述突起部22卡设于所述圆孔11内。所述内圈20上设有一舌头21，所述舌头21进入所述导槽12内锁住所述内圈20和所述外圈10，使其在夹紧状态时能够提供均匀的压力和360°范围内的密封。360°无极设计，实现了管件表面均匀受力压缩，360°的密封保障。

所述单耳无极卡箍100采用不锈钢带制造，经冲压后成形为环形，其边缘经过特殊磨边工艺处理，以避免管件受损，使得工装安全。所述单耳无极卡箍100由所述外圈10和所述内圈20两部分组成，在所述外圈10上设有所述圆孔11，以解决应力过于集中，避免所述单耳无极卡箍100出现开裂。所述舌头21的宽度约占带宽的1/3，加长所述内圈20上的所述舌头21的宽度，增加所述单耳无极卡箍100的拉伸强度，使得外力作用于所述单耳无极卡箍100时，能够保证其足够的拉伸强度。

在所述外圈10的基础上再安装一层使强度和夹持力更大的所述内圈20，所述内圈20进行表面处理来提高其强度和耐腐蚀性以达到所需要的要求。所述外圈10设有所述耳窝13结构，在装配时，为了便于工人的装配，需用特制专用工具，找正位置，用专用工具夹紧所述单耳无极卡箍100单耳两侧面位置，将其内径固定于最大状态以满足装配需要，完成装配后，松开专用工具，即可达到最大的夹持力。

所述外圈10设有耳窝13结构，所述耳窝13设计提供了强有力的热胀补偿功能，使管件因温度变化引起的尺寸变化得到补偿，从而使管件始终处于良好的被密封及紧固状态。所述单耳无极卡箍100采用窄带设计，使得卡紧力更集中，重量对照更轻，干涉更小。所述单耳无极卡箍100的耳宽变形大小可补偿管件硬件公差和调整表面压力，控制卡紧效果。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。