[实用新型]一种拼接式的曲棍球杆成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种曲棍球杆成型模具，具体涉及一种可拆分的拼接式的曲棍球杆成型模具。

背景技术

目前现有的一体式曲棍球杆的成型模具通常为定制化成型模具，即一个成型模具对应一种型号的曲棍球杆。该成型模具通常包括上模和下模，通过定制化成型模具可以可靠地制作出一体式曲棍球杆。例如，中国专利公开号CN102485470A，公开日2012年6月6日，发明创造的名称为一体式冰球棍真空成形设备及其工艺，其包括上模、下模，所述的上、下模设有相互对应的上模槽和下模槽，上、下模槽之间设有一个与之配套的硅胶压条。

目前的这类定制化成型模具具有以下不足：在涉及到个性化定制时，每个定制的曲棍球杆都需要新开一整套模具，来满足客户对不同打击板及不同杆身的独特需求；使得生产过程中需要制作大量的定制化模具，这不仅极大的提高了生产成本，而且对于模具的存放也有较大的压力，不利于模具的管理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的一体式曲棍球杆在生产过程中的需要制作大量的定制化模具，不仅极大的提高了生产成本，而且不便于模具的存放及管理的问题，提供一种不仅可有效降低产生成本，并有利于模具的存放及管理，而且制作出的曲棍球杆又能体现出曲棍球杆一体性的特点的拼接式的曲棍球杆成型模具。

本实用新型的技术方案是：

一种拼接式的曲棍球杆成型模具，包括与曲棍球杆杆身相对应的杆身模具及与曲棍球杆打击板相对应的板面模具，所述杆身模具由杆身上模及杆身下模组成，板面模具由板面上模及板面下模组成；所述杆身下模与板面下模之间设有可将杆身下模与板面下模拼接为一个整体模具的拼接结构。

由于目前的曲棍球杆对其杆身的要求通常是相同的，其不同之处通常体现在打击板上；本方案基于这一点将杆身模具与板面模具分开来制作，并通过拼接结构将杆身下模与板面下模拼接成为一个整体曲棍球杆的下模，然后将杆身上模定位在杆身下模上，并将板面上模定位在板面下模上，从而拼接成一套整体的成型模具；因而本方案的曲棍球杆成型模具制作出的曲棍球杆为一体成型的曲棍球杆，同时不同形体的杆身模具与不同形体的板面模具之间可以任意的拆分或拼接，这样可以极大地降低模具的生产量，进而有效降地低产生成本，并有利于模具的存放及管理。

作为优选，杆身下模具有杆身下模槽，杆身上模具有杆身上模槽；板面下模具有板面下模槽，板面上模具有板面上模槽；所述杆身下模与板面下模之间的下拼接面为斜面，且该下拼接面与杆身下模槽或板面下模槽的底面之间的交接边为下斜边；所述杆身上模与板面上模之间的上拼接面为与下拼接面相对应的斜面，且上拼接面与杆身上模槽或板面上模槽的底面之间的交接边为上斜边。

本方案的杆身下模与板面下模之间的拼接面为下斜面，并且杆身上模与板面上模之间的拼接面为与下斜面相对应的上斜面；这种斜接口的拼接方式使得杆身下模槽与板面下模槽拼接后的交接边为下斜边，而杆身上模槽与板面上模槽拼接后的交接边为与下斜边相对应的上斜边；这种斜接口的拼接方式，可以有效的削除杆身与打击板的接合线对曲棍球杆的强度产生影响，保证曲棍球杆的强度可靠。

作为优选，拼接结构包括设置在杆身下模端部的拼接台，及设置在板面下模底面边缘上与拼接台相对应的凹陷台阶，所述拼接台位于杆身下模的分型面下方，且拼接台顶面上设有若干第一定位孔；所述凹陷台阶的台阶面上设有与第一定位孔相对应得第二定位孔；所述杆身下模的拼接台与板面下模的凹陷台阶对接，且第一定位孔和第二定位孔内设有拼接定位销；所述拼接台与板面下模之间通过螺栓连接。本方案的拼接结构使得杆身下模与板面下模之间能够可靠的拼接成整个曲棍球杆的下模。

作为优选，杆身下模具有杆身下模槽，所述拼接台顶面上设有两条相互平行的限位导轨，且该限位导轨沿杆身下模槽延伸的方向延伸设置；所述凹陷台阶的台阶面上设有与限位导轨相对应的限位导槽。本方案结构的可以进一步保证杆身下模与板面下模的拼接稳定性，保证拼接后的模具上炉台加压时，不会左右错位，确保模具间的接合线的品质。

作为优选，第一定位孔的数量为三个，其中两个第一定位孔位于拼接台顶面一侧，且两第一定位孔位之间设有下螺栓孔；另一个第一定位孔位于拼接台顶面上相对的另一侧，且该第一定位孔位的两侧也分别设有下螺栓孔；所述第二定位孔贯穿板面下模分型面，且板面下模分型面上设有与下螺栓孔相对应的上沉孔。本方案结构可以进一步保证拼接结构的定位准确性、连接强度的可靠性以及操作的便捷。

作为优选，杆身上模和板面上模侧面上分别设有便于握持的把手。