[实用新型]浮砂机鼓风防护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，具体地说是一种用于浮砂机鼓风时的防护装置。 

背景技术

在精密铸造行业中，制壳工艺是一项关键技术，在铸造出铸件产品之前，如何制造出质量好且稳定的壳模成为精密铸造公司最为关注的问题。在制壳工艺中，所涉及到的一道工序为撒砂。目前，撒砂方式分为浮砂和淋砂两种。从成本上考虑，则是浮砂具有优势，所以大多数的精密铸造厂家一般会选择使用浮砂作业。 

就目前看来，用于浮砂的设备一般均是浮砂机。而浮砂机的结构多是大同小异，尤其是底板的设计。现如今，浮砂机的底板多是平板带孔方案，利用配套风机从底板直接将砂吹浮起来。这样的设计，可以直接利用风机的压力，即有效的利用空压机的压力。但是同时，这种设计也存在一定的问题：一是，风力所浮起的砂会直冲向蜡件，容易造成薄壁蜡件或易变形蜡件的损伤；二是，蜡件滴落的浆液落入浮砂机内，不能很好的得到过滤；三是，在带孔的底板下方，必须使用过滤网，这样才能有效的防止砂落入孔内，避免造成阻塞，因为一旦产生阻塞，容易引起浮砂机内部的风力不足，导致风机损坏。 

实用新型内容

根据上述不足之处，本实用新型目的是提供一种用于浮砂机鼓风时的防护装置。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种浮砂机鼓风防护装置，它包括防护罩和与防护罩底部相连的支撑柱，支撑柱内部设有风道，所述防护罩下部设有若干风孔，所述风孔与支撑柱内部风道相连通。 

优选的是：所述的防护罩上部为圆锥或锥台，下部为倒置的锥台。 

优选的是：所述风孔所在的斜面与防护罩上斜面之间的角度为60-120度。 

优选的是：所述风孔直径总和与风道的直径比为2:1-4:1。 

优选的是：所述支撑柱末端设有与浮砂机底板小孔相匹配的螺纹。 

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在防护罩下部斜面处设有风孔，可以有效的增大鼓风与砂的接触面积，且风孔所在斜面与防护罩上斜面的角度，在一定程度上缓冲了鼓风 对蜡件的直接冲击，减少了薄壁或易变形蜡件的损伤率，最重要的作用是可以将滴落的浆块过滤在防护罩的下方，减少了浆块对壳模质量的影响。另外，支撑柱末端设有与浮砂机底板小孔相匹配的螺纹，方便使用。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型的剖视图。 

图3为本实用新型的仰视图。 

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步说明。 

如图1、2、3所示的一种浮砂机鼓风防护装置可知，它包括防护罩和与防护罩底部相连的支撑柱4，支撑柱4内部设有风道6；防护罩上部1为圆锥或锥台，防护罩下部2为倒置的锥台，其中，防护罩下部2设有若干风孔3，风孔3与支撑柱4内部风道相连通。风孔3所在的斜面与防护罩上斜面之间的角度为60-120度。风孔3直径总和与风道6的直径比为2:1-4:1。支撑柱4末端设有与浮砂机底板小孔相匹配的螺纹5。 

浮砂机启动时，通过在浮砂机底板小孔内安装本防护装置，风道6内的风被分散到各个风孔3处吹出，经由防护罩的分流和汇集作用，在防护罩的周围形成涡流。在涡流作用下，防护罩周围的砂成扩散状运动并带动周边的砂一起运动。这种涡流带动、扩散带动的运动形式，减缓了砂流对蜡件的直接冲击，树串上滴落的浆液粘砂后形成的浆块，在重力和防护罩阻挡的共同作用下，进行下一串的浮砂作业时，对树串浮砂作业的质量得到很好的保证。 

为了风量、最大浮砂重量、风量有效利用率和防阻塞效果之间的综合效果达到最佳，风孔3直径总和与风道6直径比例为2:1-4:1之间；风孔3所在的斜面与防护罩上斜面之间的角度为60-120度之间。这两个尺寸之间的搭配取决于所制作防护罩的整体尺寸、底板尺寸和防护装置的安装数量，结合这些基本要求，根据浮砂重量、浮砂目数的要求进行相应的调整，将防护装置的功能发挥到最佳状态。