[实用新型]一种工业圆筒炉辐射炉管的安装机械

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体指一种工业圆筒炉辐射炉管的安装机械。 

背景技术

现有的工业圆筒炉辐射段炉管施工通常都是2根一组，预制成U型,进行现场安装,传统安装方式有2种，一是辐射段炉顶板不上,脚手架周围满搭，采用25吨或50吨汽车吊将U型炉管一一安装完成后再铺设炉顶板,此方法必须要在圆筒炉周围搭满脚手架，工作量很大，另外炉管安装完成后再铺设顶板，严重影响了顶部衬里施工，对项目的施工工期影响比较大；另外一种为通过辐射炉顶上的吊装孔，采用25吨或50吨汽车吊将炉管吊进炉膛，以脚手架作为支撑，先存进炉膛内，然后通过提升装置如倒链或手工葫芦、脚手架等一些辅助手段将存进炉膛内的炉管一个一个吊到炉管安装位置，此方法弊端为施工难度大，周期长。 

实用新型内容

本实用新型为解决对上述技术问题是提供一种制造简单，操作方便、施工高效的工业圆筒炉辐射炉管的安装机械，达到简化施工步骤、缩短施工期限的目的。 

就工业圆筒炉辐射炉管的安装机械而言，本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为，一种工业圆筒炉辐射炉管的安装机械，其特征在于：包括安装在工业圆筒炉底上的底板，中心柱，支撑杆和悬臂梁，其中，所述悬臂梁一端转动连接在所述的中心柱上，另一端设有吊耳，中心柱的底端连接所述底板，支撑杆的一端转动连接在所述中心柱上，支撑杆的另一端连接在所述悬臂梁上，所述中心柱、支撑杆和悬臂梁三者连接后构成三角形框架结构。 

优选的，上述中心柱顶端设有与工业圆筒炉顶固定连接的顶部支撑杆，顶部支撑杆 可以克服悬臂梁的扭矩，降低中心柱和底座的强度，达到节省材料的目的。 

优选的，上述中心柱上在悬臂梁套筒下方的位置处设有托板，托板通过加强筋固定在中心柱上。托板的外径大于套筒的外径，托板下方有加强筋与中心柱连接。 

优选的，上述支撑杆设有供人工操作用的手柄，手柄的安装高度为常人的胸部位置为宜。 

优选的，上述悬臂梁吊装的一侧设有堵头，堵头的半径大于悬臂梁管的半径。堵头的作用在于可防止吊装中的辐射管滑落。 

优选的，上述套筒内设有环形加强套筒强度的环板，使用环板可以减少套筒厚度节省材料，以及减少套筒与中心柱之间的间隙增强稳定性。 

与现有技术相比，采用本实用新型的安装机械，具有下列显著的技术效果：1、采用此机械进行施工，大大减少了脚手架的施工量；2、炉顶衬里的施工也可提前完成，不会对炉管安装产生影响；3、此机械可重复拆除使用，节省建设成本。 

附图说明

图1为机械的结构示意图； 

图2为机械的俯视图； 

其中：1、中心柱；2、套筒；3、环板；4、托板；5、加强筋；6、底板；7、手柄；8、支撑杆；9、吊耳；10、悬臂梁；11、顶部支撑杆；12、堵头 

具体实施方式

下面结合图1机械的结构示意图做进一步详细的描述。机械的大小，材料的种类，以及零部件的安装位置可以根据施工的需要选取。机械的固定连接可以为焊接、螺纹连接以及铆接等，达到强度要求即可。下面以机械的全部优化设计作为实施例，固定连接方式采用焊接。 

本实用新型的工业圆筒炉辐射炉管的安装机械，包括安装在工业圆筒炉底上的底板6，中心柱1，支撑杆8和悬臂梁10，其中，所述悬臂梁10一端转动连接在所述的中心柱1上，另一端设有吊耳9，中心柱1的底端连接所述底板6，支撑杆8的一端转动连接在所述中心柱1上，支撑杆8的另一端连接在所述悬臂梁10上，所述中心柱1、支撑杆8和悬臂梁10三者连接后构成三角形框架结构。 

所述支撑杆8和所述悬臂梁10分别通过各自对应的套筒2转动连接在所述中心柱1上；其中对应于所述支撑杆8的套筒2承托在所述的底板上，所述中心柱1上设有托板 4，对应于所述悬臂梁10的套筒2承托在该托板4上。所述托板4的下方设有固定于中心柱1上的加强筋5。 

所述中心柱1的顶端设有与工业圆筒炉相连接的用于加强支撑的顶部支撑杆11。 

所述支撑杆8下部设有人工操作用的手柄7。 

所述套筒2内设有加强套筒强度的圆环形环板3。 

机械应根据圆筒炉辐射段的规格尺寸绘制施工排板图,排板图应符合下列要求：悬臂梁10长度必须小于炉管吊钩到圆筒炉中心的半径，机械高度略也低于吊钩位置；机械焊接过程中应充分考虑焊接变形的控制。