[实用新型]微型电机定子扎带自动剪切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机制造技术，具体是一种微型电机定子扎带自动剪切装置。

背景技术

在电机制造过程中，需要用扎带（通常是塑料扎带）将定子线包扎紧。目前部分电机制造厂商现在仍主要采用人工方式扎紧定子线包。这样一来，定子线包扎带的可靠性、扎带头保留长度的一致性均存在问题，无法保证电机的生产质量。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以确保电机定子的线包扎带扎紧可靠，扎带头保留长度一致的微型电机定子扎带自动剪切装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：所述微型电机定子扎带自动剪切装置包括底座、安装于底座的固持送料组件、压持拉动组件、切割组件，所述固持送料组件包括送料气缸、连接于所述送料气缸并在所述送料气缸驱动下移动的固持气缸，所述压持拉动组件包括拉动气缸及连接于所述拉动气缸并在所述送料气缸驱动下远离或靠近所述定子的压持气缸，所述切割组件包括切割气缸及安装于所述切割气缸并在所述切割气缸驱动下进行切割的刀片，所述刀片设置于所述固持送料组件与所述压持拉动组件之间；所述固持送料组件还设有第一滑块，所述底座对应第一滑块开设有滑槽，所述固持气缸连接于所述第一滑块，所述第一滑块卡持于所述底座的滑槽并相对于所述底座滑动；所述固持送料组件还设有第一安装板，所述切割还设有第二安装板，所述压持拉动组件还设有第三安装板，所述第一安装板、第二安装板及第三安装板固定连接于所述底座，所述送料气缸安装于所述第一安装板，所述切割气缸安装于所述第二安装板，所述拉动气缸安装于所述第三安装板。

进一步改进为，所述第二安装板及第三安装板垂直于所述第一安装板，所述第二安装板设置于所述第一安装板与所述第一安装板之间。

进一步改进为，所述压持拉动组件还设有第二滑块及导向杆，第二滑块开设有导向孔，所述拉动气缸的拉动杆固定连接于第二滑块，所述压持气缸连接于第二滑块并在拉动气缸驱动下滑动，所述导向杆穿设于第二滑块的导向孔，所述导向杆的一端固定连接于第二安装板，所述导向杆的另一端固定连接于第三安装板。

进一步改进为，所述送料气缸的送料杆的末端还设有第一定位板及连接于第以定位板的第二定位板。

进一步改进为，所述第一定位板及第二定位板相互垂直。

进一步改进为，所述第二安装板朝向所述扎带一侧开设有导料口。

进一步改进为，所述微型电机定子扎带自动剪切装置设有用于对扎带进行感测的传感器。

进一步改进为，所述传感器采用位置传感器或速度传感器。

与现有技术相比，本实用新型所采用技术方案的有益效果如下：本实用新型的微型电机定子扎带自动剪切装置设置合理，通过设置固持送料组件、切割组件、压持拉动组件对捆绑有扎带的定子进行定位、移动、拉紧扎带、切断扎带等操作。整个过程中无需人手进行操作，均采用气电一体结构完成，高效、快捷。工作时定子的定位准确，切断后的扎带长度，捆绑程度一致，大大提高了扎带绑紧力的可靠性和扎带头切削保留长度一致性。

附图说明

图1是实施例的微型电机定子扎带自动剪切装置的组装示意图。

图2是实施例的微型电机定子扎带自动剪切装置的分解示意图。

图3是实施例的微型电机定子扎带自动剪切装置的侧视图。

图4是实施例的微型电机定子扎带自动剪切装置的俯视图。

附图中各标号对应部件为：微型电机定子扎带自动剪切装置10、底座11、固持送料组件13、切割组件15、压持拉动组件17、定子200、扎带300；第一安装板131、固持气缸133、送料气缸135、第一滑块137、固持缸体1331、固持杆1333、第一定位板1355、第二定位板1357；切割气缸151、刀片153、第二安装板155、导料口1551；压持气缸171、拉动气缸173及第三安装板175、压持缸体1711、拉动缸体1731、第二滑块177、导向杆179；传感器19。

具体实施方式

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。