[实用新型]负压送膜系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种供给薄片或包裹材料的装置，特别是涉及一种利用负压对薄片或包裹材料进行定位、张紧和平整的输送系统。

背景技术

在包装领域中使用塑料薄膜作为包装材料的情况已经非常普遍，塑料薄膜在包装之前通常是成卷储存，在包装机械上将成卷的塑料薄膜展开、裁剪，然后输送到指定工位进行包装，薄膜的输送总是一个难题。在现有技术中，一种比较常见的薄膜输送系统是采用输送皮带和皮带驱动装置作为薄膜的承载机构，但是由于薄膜的质量较轻，很容易在输送过程中移动跑偏或褶皱，这样就会直接影响到下一阶段的工作，因此在输送系统中都会增加一些压膜的部件用于保证薄膜的平整。常见一种压膜部件是位于输送皮带上方的若干辊柱，辊柱的轴线与输送皮带的表面平行，且与输送皮带的运行方向呈一定夹角，夹角一般在30°~60°之间，当输送皮带携带薄膜运动时，辊柱压在薄膜边缘处，在摩擦力的作用下滚动，在辊柱滚动过程中对薄膜产生向两侧的拉伸力，使薄膜保持平整。但是这种压膜结构对于设备安装和调试要求很高，辊柱安装时必须保证距离皮带的间距相同，且相对皮带的安装角度也要相同，否则辊柱对薄膜产生的拉伸力不同，容易使薄膜在输送过程中跑偏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，能够避免薄膜在输送过程中褶皱和跑偏的负压送膜系统。

本实用新型负压送膜系统，包括环形的输送皮带和皮带驱动装置，还包括皮带支架，所述皮带支架包括相连接的负压装置和两端封闭的抽气管，所述抽气管一侧管壁上开设有沿轴向分布的抽气孔，所述输送皮带沿长度方向开设有若干通气孔，所述抽气管设置在输送皮带输送区域的下方，且抽气管上开设有抽气孔的管壁与输送皮带输送区域的皮带内表面相贴合，且抽气孔与输送皮带上的通气孔相对应。

本实用新型负压送膜系统，其中所述抽气管是截面为矩形的方管，抽气孔开设在抽气管的上表面管壁上。

本实用新型负压送膜系统，其中所述负压装置包括抽吸通道和抽气风扇，所述抽吸通道的一端与抽气管的立面管壁相连通，另一端与抽气风扇相连通。

本实用新型负压送膜系统，其中所述负压装置包括抽吸通道和真空泵，所述抽吸通道的一端与抽气管的立面管壁相连通，另一端与真空泵相连通。

本实用新型负压送膜系统，其中所述皮带驱动装置包括两个皮带轮和动力机构，两个所述皮带轮分别通过皮带轮支撑架安装在抽气管的两端，且与输送皮带的内表面相接触，其中一个所述皮带轮通过传动机构与动力机构相连接。

本实用新型负压送膜系统与现有技术不同之处在于本实用新型负压送膜系统采用的皮带支架包括抽气管和负压装置，抽气管上开设的抽气管与输送皮带上开设的通气孔相对应，通过负压装置使输送皮带上的通气孔产生向下的抽吸力，使薄膜附着在输送皮带上，在输送过程中保持薄膜的平整，并且能防止薄膜跑偏。

下面结合附图对本实用新型的负压送膜系统作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型负压送膜系统中皮带支架的立体图；

图2为本实用新型负压送膜系统中皮带支架的俯视图；

图3为本实用新型负压送膜系统的立体图；

图4为本实用新型负压送膜系统的俯视图。

具体实施方式

如图3所示，本实用新型负压送膜系统包括环形的输送皮带1、皮带驱动装置和皮带支架2，结合图1和图2所示，皮带支架2包括相连接的负压装置和两端封闭的抽气管21，抽气管21是截面为矩形的方管，抽气管21上表面管壁上开设有沿轴向分布的若干抽气孔22，抽气孔22为长圆形孔。负压装置包括抽吸通道23和抽气风扇24，抽吸通道23的一端与抽气管21的立面管壁相连通，另一端与抽气风扇24相连通，抽气风扇24在此采用离心式风扇，抽气风扇24的数量可以根据所需要的负压力的大小来选择。

结合图4所示，输送皮带1沿长度方向开设有若干通气孔11，抽气管21设置在输送皮带1输送区域的下方，且抽气管21上表面的管壁与输送皮带1输送区域的皮带内表面相贴合，且抽气孔22与输送皮带1上的通气孔11相对应。皮带驱动装置包括两个皮带轮和动力机构，两个皮带轮分别通过皮带轮支撑架3安装在抽气管21的两端，且与输送皮带1的内表面相接触，其中一个皮带轮通过传动机构与动力机构相连接，传动机构和动力机构都可以安装在机架上。