[实用新型]全自动多功能包装机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及包装机领域，特指一种全自动多功能包装机。

背景技术：

包装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按产品状态分，有液体、块状、散粒体包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。包装机广泛应用于食品、饮料、药品、电子等行业，这种包装机可防止产品的氧化霉变、防腐防潮，可保质、保鲜、延长产品的存储期限。此外，包装机将包装袋内抽成低真空后，当即自动封口，由于袋内真空度高，残留空气极少，抑制细菌等微生物的繁殖，避免了物品氧化、霉变和腐败，同时对某些松软的物品，经包装机包装后，可缩小包装体积，便于运输和储存。

目前国内市场上的真空包装机都是半自动的，先手工灌装，然后再手工放入真空室进行抽真空，操作时需要较多的人力，因为工作效率较低，而且人工操作很难保证达到卫生要求。传统的包装机械多采用机械式控制，如凸轮分配轴式，后来又出现了光电控制、气动控制等控制形式。但是，随着食品加工工艺的日益提高，对包装参数的要求不断增多，原有的控制系统已难以满足发展的需要，应采用新的技术改变食品包装机械的面貌。要想在规定的时间内，为自己创造出最大的利益，就要确保自己的食品包装生产线运行良好，在生产过程中不会出现错误，这样在尽量避免错误出现和故障的影响，才会为企业获得最大的利益。自动化水平在制造工业中不断提高，应用范围正在拓展。包装机械行业中自动化操作正在改变着包装过程的动作方式和包装容器及材料的加工方法。

针对包装机械行业自动化对于生产加工的重要意义，本实用新型提出一种全自动多功能包装机，该包装机能够极大地提高生产效率和产品质量，有效减轻职工的劳动强度并降低能源和资源的消耗。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全自动多功能包装机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：全自动多功能包装机，包括：机架、安装于机架中的内膜封口结构、落料机械结构和小仓结构；

所述的机架作为整个包装机的支撑，机架内部安装有电路系统以及控制包装机运作的控制面板；

所述的内膜封口结构包括：支撑架、送料机构、纵向封口机构、横向封口机构和料槽机构；支撑架作为整个内膜封口结构的支撑，令内膜封口结构可整个拆卸或安装于机架内部；送料机构包括：安装于支撑架上端面的内膜支架和料斗，料斗与一振动器连接，包装膜安装于内膜支架上绕料斗呈C形管状下放；纵向封口机构包括：对包装膜的侧开口进行热压密封的封口固定件和发热件，发热件通过一右立板气缸驱动向封口固定件移动，于两者的下方设置有由马达驱动的两导柱，导柱相向间歇转动拉动包装膜下放；横向封口机构位于纵向封口机构下方，横向封口机构包括：由气缸驱动相向移动的左切袋配件和右切袋配件，于左切袋配件上连接有发热组件，气缸驱动左切袋配件和右切袋配件压合并通过热辐射对包装膜进行热压密封和切割；料槽机构安装于横向封口机构下方，经内膜封口的半成品落入料槽机构的料槽中，于料槽中设置有推料杆；

所述的落料机械结构包括：开袋机构、送袋机构以及下料机构；所述开袋机构包括：开袋夹和驱动开袋夹工作的开袋气缸组，开袋气缸组驱动开袋夹下移以及开启，于开袋夹下方设置有工位；送袋机构包括：放袋槽、安装于放袋槽下方的旋转推动机构，旋转推动机构将袋子送入工位中；所述的下料机构安装于料槽机构旁侧，下料机构包括：相互配合推动半成品落入袋子中的推料气缸和下料气缸；

所述的小仓结构包括：动仓板和定仓板，动仓板的内侧设置有密封圈，以及压袋组件，于定仓板上安装有通过小仓夹气缸驱动张合的小仓夹，定仓板内侧穿设有小仓发热件，动仓板外侧通过动仓板气缸驱动移动，令动仓板上的密封圈与定仓板抵触后形成密闭小仓，并且小仓发热件与压袋组件配合压袋；定仓板还通过气管与真空泵风扇连接；

上述的内膜封口结构、落料机械结构和小仓结构中均安装有光电感应器。