[实用新型]真空开关管陶瓷管壳自动喷釉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空开关管陶瓷管壳自动喷釉机，属于陶瓷管壳喷釉设备领域。

背景技术

真空开关管陶瓷管壳表面需要有一层釉质，能提高真空开关管的耐污染程度，并且易于清理，增加耐压性能。

原有工艺为靠手动喷釉，将真空开关管陶瓷管壳固定在旋转机构上，然后手持喷釉枪往返运动的同时在真空开关管陶瓷管壳上均匀施釉。这种方式存在许多不足：手持喷釉枪往返运动速度不均匀，一致性较差，釉层过厚表面气泡较多外观质量差，过薄高温烧结易失光、缺釉；生产效率低下等。另外，每次只能对一只真空开关管陶瓷管壳喷釉，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种提高瓷壳产品质量、提高效率，降低成本，减轻劳动强度的真空开关管陶瓷管壳自动喷釉机。

实现上述目的的技术方案是：真空开关管陶瓷管壳自动喷釉机，包括机架，机架上固定设置旋转机构，其特征在于：机架上设置真空开关管陶瓷管壳的夹持机构，夹持机构和旋转机构对应设置，夹持机构和旋转机构的一侧设置轨道槽，机架下部设置往返运动机构，往返运动机构的固定座穿过轨道槽固定设置喷釉枪。

按所需喷釉瓷壳选取模具，将瓷壳装成一组（3～5只），并按要求装卡到旋转机构和夹持机构之间，设定好设备参数（往返运动机构的运动速度和往复次数，旋转机构的旋转速度，以及喷釉枪的喷釉角度等），备好釉浆，启动喷釉机。备好下组瓷壳组，喷好后自动停止。

其中优选方案是：

所述的夹持机构和旋转机构的距离为真空开关管陶瓷管壳的3-5倍。可以将3-5个管壳串接在一起，同时喷釉，提高效率。

本实用新型的有益效果是：通过在机架上设置真空开关管陶瓷管壳的夹持机构，夹持机构和旋转机构对应设置，夹持机构和旋转机构的一侧设置轨道槽，机架下部设置往返运动机构，往返运动机构的固定座穿过轨道槽固定设置喷釉枪，使用时，按所需喷釉瓷壳选取模具，将瓷壳装成一组（3～5只），并按要求装卡到旋转机构和夹持机构之间，设定好设备参数（往返运动机构的运动速度和往复次数，旋转机构的旋转速度，以及喷釉枪的喷釉角度等），备好釉浆，启动喷釉机。备好下组瓷壳组，喷好后自动停止。瓷壳工序采用本实用新型后，达到了预期目的，效果明显，产品质量提高10%，生产效率提高10%，劳动强度降低了30%。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1、旋转机构    2、真空开关管陶瓷管壳    3、夹持机构    4、机架    5、轨道槽    6、喷釉枪    7、固定座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，机架4上固定设置旋转机构1，机架4上设置真空开关管陶瓷管壳的夹持机构3，夹持机构3和旋转机构1对应设置，夹持机构3和旋转机构1的一侧设置轨道槽5，机架4下部设置往返运动机构，往返运动机构的固定座7穿过轨道槽5固定设置喷釉枪6。

往返运动机构可以使得固定座7在轨道槽5内往返运动。

夹持机构3和旋转机构1的距离为真空开关管陶瓷管壳的3-5倍。可以将3-5个管壳串接在一起，同时喷釉，提高效率。

工作原理或使用过程：

按所需喷釉瓷壳选取模具，将瓷壳装成一组（3～5只），并按要求装卡到旋转机构1和夹持机构3之间，设定好设备参数，如往返运动机构的运动速度和往复次数，旋转机构的旋转速度，以及喷釉枪的喷釉角度等，备好釉浆，启动喷釉机。备好下组瓷壳组，喷好后自动停止。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。