[实用新型]新型摆角器

说明书

技术领域：

本实用新型属于绕线设备技术领域，具体是指能够让线材按照一定角度进行加工的的绕制设备。

背景技术：

目前，在各类线材和线圈的绕制生产领域中，绕制时所有的工作都是采用人工绕制作业的方法完成，不仅劳动强度大，而且作业效率低下；绕制的尺寸和角度大小不一，因此制成的产品一致性很差，存在着质量不稳定，不良率过高等问题，严重影响下道工序的顺利嵌线，另外，采用人工绕制的作业方法已经不能满足现时生产工艺和市场的需要。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服背景技术所存在的不足，提供一种新型摆角器，该新型摆角器能够使得线材按照设定的角度进行绕制，工作效率高、能降低产品的不良率、生产成本也低，且能适合于加工各种尺寸的线材。

本实用新型实现其目的采用的技术方案是：一种新型摆角器，由一转角座，以及与转角座连接固定的气缸所组成，所述的转角座上安装有转臂，转角座在侧边设置有固定转臂旋转角度的角度调节孔，气缸的前端突设有气缸拉杆，气缸固定于转角座的后方，转臂的底部与气缸拉杆顶置相接。

进一步地：所述的角度调节孔与转臂的底部平行对应；所述的转臂通过中部的转轴旋装在转角座上；所述的转臂在底部还设置有气缸连接件，转臂通过气缸连接件与气缸拉杆顶持相接。

作业时气缸受压后通过气缸拉杆推动转臂，转臂沿着作为支点的转轴按照一定的角度旋转，最后通过角度调节孔予以固定。采用上述结构，本实用新型能够能自动完成对线材的调节和加工，实现线材的连续加工，自动化程度较高，可大大减少生产工人的劳动强度，同时提高线材的质量，降低线材的不良率，适合于加工各种尺寸和不同角度要求的线材。具有结构简单，操作简洁，成本低，适用性广的优点。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图；

图3是本实用新型的使用状态图。

图中，1、转角座，2、转轴，3、转臂，4、角度调节孔，5、气缸，6、气缸拉杆，7、气缸连接件，8、线材，9、底座。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例一如图1所示，本实用新型由转角座1，以及固定于转角座1后方的气缸5所组成，转臂3通过中部的转轴2旋装在转角座1上，转角座1在侧边设置有用于固定转臂3旋转角度的角度调节孔4，气缸拉杆6突设在气缸5的前端，转臂3的底部在转动过程中与气缸拉杆6呈顶置相接状态。

实施例二如图2所示，本实用新型由转角座1，以及固定于转角座1后方的气缸5所组成，转臂3通过中部的转轴2旋装在转角座1上，转角座1在侧边设置有用于固定转臂3旋转角度的角度调节孔4，气缸拉杆6突设在气缸5的前端，转臂3通过底部的气缸连接件7与气缸拉杆6顶持相接。

结合图2、图3所示，作业时，将本实用新型安装固定到底座9上，并与底座9上的支杆平行对应，松开转臂3，将线材8套设其上，转臂3张紧，固定住线材8，开始对线材8按照要求进行绕制，此时的过程如下：

气缸5受压后，通过与气缸拉杆6固定相接的气缸连接件7推动转臂3，转臂3沿着作为支点的转轴2进行旋转，并经角度调节孔4调节转臂的旋转角度，转臂3旋转至线材8所设定的角度后，角度调节孔4予以固定。

线材8绕制完成后，转臂3松开，取出绕制成品的线材8。整个过程非常方便，自动化程度高。

当然，图中所示只是本实用新型的一个具体实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制。本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。