[实用新型]一种自动化充磁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种产品充磁设备。

背景技术

磁性产品充磁的手段或者方法是根据磁性产品的性能要求或者使用场合的不同，采用不同的充磁设备来实现的。现今的多极磁环产品的充磁装置，主要由底板，导柱和面板上设置的充磁线圈组成，底板和面板之间通过导柱螺纹连接，底板的中心位置设有气缸，气缸附近的底板上设有控制模块，控制模块与气缸电连接，气缸内设有活塞杆，活塞杆上端通过螺纹连接下顶杆，下顶杆的上端穿过面板；面板的中间位置设有充磁线圈，充磁线圈通过压板与面板固定连接，面板上装有电源开关，充磁线圈与电源开关电连接，充磁线圈的上端进料口处设有接近开关，接近开关接入信号电路；充磁线圈进料口的上方设有上顶杆，上顶杆上设有金属感应片。这种结构的充磁装置能较好的实现充磁，也可以实现自动顶出充磁产品，但是其上端一般需要手动压住磁性产品，效率不高，不够自动化，影响了工作的连贯性，并且当其顶出充磁产品时，由于顶出力不均匀容易造成充磁产品损坏。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种效率更高，工作连贯，顶出时不容易损坏充磁产品的自动化充磁装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动化充磁装置，包括固定支架，安装在固定支架下端的充磁自动顶出装置，以及安装在固定支架上端与充磁自动顶出装置相对的配合顶板，所述配合顶板包括上方气缸以及在上方气缸带动下上下移动的上压板，所述上压板一侧还设置有防止过压的行程检测装置。

作为上述技术方案的改进，所述的固定支架包括用于固定充磁自动顶出装置的上底板、下底板和支撑柱，所述的支撑柱连接在下底板和上底板之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述充磁自动顶出装置，包括充磁线圈、气缸及顶出杆，充磁线圈一体固定在上底板上，气缸固定在下底板上，气缸的活塞杆上设有顶出环，顶出杆的一端与顶出环相连接，顶出杆的另一端穿过上底板伸向充磁线圈内。

进一步，所述行程检测装置包括一个低于上压板底端面的弹性触头。

本实用新型的有益效果是：本实用新型以自动化设备取代人手工进行的机械化工序，工作更加连贯，提升了充磁生产效率；整个充磁过程杜绝了人手操作可能带入的各种杂物，其精密性操作和无尘化工作环境，大大减少了人员投入数量，提高了产品质量；当其顶出充磁产品时，顶出力均匀，不会对产品造成损伤。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的充磁自动顶出装置的俯视图。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型的一种自动化充磁装置，包括固定支架1，安装在固定支架1下端的充磁自动顶出装置2，以及安装在固定支架1上端与充磁自动顶出装置2相对的配合顶板3，所述配合顶板3包括上方气缸31以及在上方气缸31带动下上下移动的上压板32，所述上压板32一侧还设置有防止过压的行程检测装置33。进一步，所述行程检测装置33包括一个低于上压板32底端面的弹性触头331。

所述的固定支架1包括用于固定充磁自动顶出装置2的上底板11、下底板12和支撑柱13，所述的支撑柱13连接在下底板12和上底板11之间。所述充磁自动顶出装置2，包括充磁线圈21、气缸22及顶出杆23，充磁线圈21一体固定在上底板11上，气缸22固定在下底板12上，气缸22的活塞杆上设有顶出环24，顶出杆23的一端与顶出环24相连接，顶出杆23的另一端穿过上底板11伸向充磁线圈21内。