[实用新型]自动钻螺旋排列孔的钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种自动钻螺旋排列孔的钻孔装置，属于造纸胶辊行业中，钻孔装置的技术领域。

背景技术

现有技术中，目前，在造纸胶辊表面上自动钻孔，只能钻平行排列的孔。在生产使用或试验中，在造纸胶辊表面上的平行排列的孔比螺旋排列的孔更容易从开孔处产生轴向裂纹，从而影响了造纸胶辊的耐用性或使用寿命。但现有技术中，还没有能自动钻螺旋排列孔的钻孔装置。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种自动钻螺旋排列孔的钻孔装置，该种装置能在造纸胶辊上自动钻螺旋排列孔的钻孔。

本实用新型可以采取如下技术方案：

一种自动钻螺旋排列孔的钻孔装置，其特征是：包括可以在X轴方向上和Y轴方向上运动的钻孔平台、使钻孔平台在X轴上运动的第一传动机构、使钻孔平台在Y轴上运动的第二传动机构，以及给第一传动机构提供动力的第一电机和给第二传动机构提供动力的第二电机；钻孔平台上设有钻头装置；还包括控制电路，控制电路包括控制器、感应钻孔平台在X轴方向位置的X轴传感器、感应钻孔平台在Y轴方向位置的Y轴传感器、感应钻头位置的前后传感器，所述X轴传感器、Y轴传感器、前后传感器分别与控制器的输入端电连接，控制器的输出端与驱动器电连接，驱动器输出端与第一电机电连接，控制器的输出端与变频器电连接，变频器输出端与第二电机电连接。

本实用新型解决问题还可以进一步采取以下改进措施：

其中，所述X轴方向为水平方向，所述Y轴方向为竖直方向。

其中，所述钻孔平台通过直线导轨安装于中间平台上，所述第一传动机构由丝杆和丝杆螺母构成，丝杆设于钻孔平台上，丝杆螺母设于中间平台，丝杆与丝杆螺母连接。

其中，所述第二传动机构由凸轮、带动凸轮的转动轴构成，凸轮位于中间平台其底部，凸轮其外边缘与中间平台其底部接触。

其中，所述第一电机为步进电机。

其中，所述第二电机为变频电机。

上述技术方案具有这样的技术效果：

本实用新型自动钻螺旋排列孔的钻孔装置，可以在造纸胶辊中的盲孔压榨辊钻螺旋排列孔，与现有技术相比，可以解决传统胶辊从开孔处产生轴向裂纹的问题，使其胶辊表面受力均匀，增加胶辊的使用时间，延长胶辊的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的电路原理结构方框图。

图2是实施例钻孔装置的正面视图。

图3是实施例钻孔装置的侧面视图。

图4是钻孔装置打孔过程的胶辊辊面展开示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行具体描述。

实施例1：如图1、图2、图3所示，一种自动钻螺旋排列孔的钻孔装置，包括可以在X轴方向上和Y轴方向上运动的钻孔平台1、使钻孔平台1在X轴上运动的第一传动机构、使钻孔平台在Y轴上运动的第二传动机构，以及给第一传动机构提供动力的第一电机2和给第二传动机构提供动力的第二电机3，第一电机为步进电机2，第二电机3为变频电机，通过链条4驱动第二传动机构。钻孔平台1上设有钻头装置，钻头装置包括钻头5、齿轮箱11、电机12等等。还包括控制电路，控制电路包括控制器、感应钻孔平台在X轴方向位置的X轴传感器、感应钻孔平台在Y轴方向位置的Y轴传感器、感应钻头位置的前后传感器，所述X轴传感器、Y轴传感器、前后传感器分别与控制器的输入端电连接，控制器的输出端与驱动器电连接，驱动器输出端与第一电机电连接，控制器的输出端与变频器电连接，变频器输出端与第二电机电连接。

在本例中，X轴方向为水平方向，所述Y轴方向为竖直方向。

钻孔平台1通过直线导轨6安装于中间平台7上，所述第一传动机构由丝杆8和丝杆螺母9构成，丝杆8设于钻孔平台1上，丝杆螺母9设于中间平台7，丝杆8与丝杆螺母9连接。

第二传动机构由凸轮10、带动凸轮10的转动轴构成，凸轮10位于中间平台7其底部，凸轮10其外边缘与中间平台7其底部接触。