[实用新型]能够调整管段间距的管道外对口装置

说明书

本实用新型涉及管道对中装置，特别涉及一种能够调整管段间距的管道外对口装置。

近年来，石油天然气管道输送技术向着高压大口径的方向迅速发展，目前国内油气输送管道的最大设计公称直径已达1422mm，同时在其它的设备制造和工程建设中都会涉及到许多大口径（内径大于1000mm）的管状结构。而对大口径管体进行对中焊接的时候，需要对中辅助工具。常用的是内对中工具，即通过在管体内部插入对中器，完成对两只管段的对中工作。然而，内对中器较笨重，且对于较长的管线或在对中后无法从管体内取出对中器的情况下，则无法使用内对中器。因此，通过使用外对中器，不仅能够方便应用于各种工程环境，而且能够在使用中不受管体内部条件的限制；但众多工程对中方法中，均没有一种能够让管体纵向移动并方便地完成将两支钢管管口对中的设备。

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低廉、携带方便的能够调整管段间距的管道外对口装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种能够调整管段间距的管道外对口装置，包括一个双环状管口对中紧固装置和一个双环状管段间距调整装置,所述双环状管口对中紧固装置设置在双环状管段间距调整装置的外围;所述双环状管口对中紧固装置包括两个平行的金属环,所述两个金属环内圈均匀设置有平行的固定块;所述双环状管段间距调整装置包括两个平行的金属环,所述两个金属环间均匀设置有平行的螺栓。

进一步地，所述双环状管口对中紧固装置的两个金属环之间的宽度为40cm，所述两个金属环为两个半圆开放结构，一端由轴承连接，另一端开口，开口两端设置有相匹配的锁紧块。

进一步地，所述双环状管段间距调整装置的两个金属环为两个半圆开放结构，一端由轴承连接，另一端开口，开口两端设置有能够卡接的卡扣块。

进一步地，所述固定块为截面为矩形的固定块。

进一步地，所述固定块为8‑10块，所述固定块围成的内圆直径等于所需对中的管体的外直径。

进一步地，所述固定块为8‑10块，所述固定块围成的内圆直径等于所需对中的管体的外直径。

进一步地，所述螺栓为4‑8颗，每颗螺栓长60mm。

本实用新型提供的一种能够调整管段间距的管道外对口装置，不仅可以提高试样定位的准确性，而且操作过程简单，能够明显降低户外管道焊接对中工作的繁杂程度，提高管体环焊质量。

图1为本实用新型实施例提供的能够调整管段间距的管道外对口装置的双环状管口对中紧固装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的能够调整管段间距的管道外对口装置的双环状管段间距调整装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的能够调整管段间距的管道外对口装置的总体结构示意图。

参见图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的一种能够调整管段间距的管道外对口装置，包括一个双环状管口对中紧固装置和一个双环状管段间距调整装置。双环状管口对中紧固装置包括两个平行的金属环1,两个金属环1之间的宽度为40cm,两个金属环1为两个半圆开放结构，一端由轴承3连接，另一端开口,开口两端设置有相匹配的锁紧块4。两个金属环1内圈均匀设置有平行的固定块2，固定块2为截面为矩形的固定块，固定块2的数量为8‑10块，在本实施例中,固定块2设置为10块,固定块2围成的内圆直径等于所需对中的管体的外直径。双环状管段间距调整装置包括两个平行的金属环5,两个金属环5间均匀设置有平行的螺栓6，螺栓6的数量为4‑8颗，在本实施例中,螺栓6设置为4颗,每颗螺栓6长60mm,两个金属环5为两个半圆开放结构，一端由轴承7连接，另一端开口，开口两端设置有能够卡接的卡扣块8。

本实用新型实施例提供的一种能够调整管段间距的管道外对口装置的工作原理是：用双环状管段间距调整装置的两个金属环5分别套在需对中的两段管段端部，扣接卡扣块8使两个金属环5分别紧扣在两段管段的管口端部，通过收紧和放松螺栓6调整两个金属环5之间的间距，从而带动两段管段移动来调整两管段的管口间的纵向距离，以满足焊接时焊缝宽度的要求。然后将双环状管口对中紧固装置套在双环状管段间距调整装置上，双环状管口对中紧固装置金属环1上的固定块2接触两段管段的外壁，通过千金顶或紧固螺栓在锁紧块4处施加紧固力量，由于金属环1上的固定块2内表面所围成的圆的直径与两段管段的外径一致，因此当双环状管口对中紧固装置的锁紧块4不断收紧时，固定块2的内表面逐渐贴合两段管段的表面，两段管段的管口最终完成横向的对中。