[实用新型]一种分离物料大小颗粒的长效筛分滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离物料大小颗粒的长效筛分滚筒，特别涉及一种分离煤块大小颗粒的长效筛分滚筒。

背景技术

现有技术中用于分离煤块大小颗料的筛分滚筒的组成包括电机、减速机、滚筒、轴承座、机架、滚筒上有进料口、粗料出口和细料出口，滚筒前端有前刚性圈，滚筒末端有后刚性圈，电机经减速机与滚筒前端的链条连接。该筛分滚筒在使用中会出现扭曲变形现象，直至无法正常使用。经分析后发现，是由于煤块筛分滚筒仅靠六根直径为60毫米的圆钢连接前后两个刚性圈，靠十二根直径为15毫米的圆钢串连接固定，整体刚性较差。煤块筛分滚筒链条处转动时，仅靠六根直径为60毫米的圆钢和十二根直径为15毫米的圆钢带动前刚性圈和后刚性圈转动。进料后，由于滚筒内煤块产生的偏心载荷分量很重，六根直径为60毫米的圆钢和十二根直径为15毫米的圆钢无法带动筛圈整体正常转动，导致扭曲变形直至无法正常使用。

同时，在拆卸轴承座时发现轴承座里充满了煤粉，导致轴承磨损。根据轴承座详图所示的结构分析，煤粉可能从轴与轴套的间隙漏进去，也可能是透盖的密封圈太少，无法封住煤粉漏进去。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述缺陷，本设计者提供了一种改进后的长效筛分滚筒，既保证了筛分滚筒自身的强度，又兼顾了筛分滚筒的受力程度，克服了原来的煤块筛分滚筒的缺点。

本实用新型的技术方案是：这种分离物料大小颗料的长效筛分滚筒，其组成包括电机、减速装置、滚筒、机架、进料口、粗料出口和合格细料出口，滚筒前端有前刚性圈，滚筒末端有后刚性圈，电机经减速机与滚筒前端的链条连接，其特点在于：在横向布置的滚筒内的中部有两个竖向布置的筛圈Ⅰ和筛圈Ⅱ，横向布置的6根圆钢Ⅰ串连接前刚性圈、筛圈Ⅰ、筛圈Ⅱ和后刚性圈；滚筒内有横向布置的中心轴；前刚性圈、筛圈Ⅰ、筛圈Ⅱ、后刚性圈与中心轴之间由支撑筋固定连接；6根圆钢Ⅰ、中心轴和支撑筋将前刚性圈、后刚性圈、筛圈Ⅰ、筛圈Ⅱ牢固的连成一个整体结构；中心轴末端连接轴承座；前刚性圈、筛圈Ⅰ、筛圈Ⅱ和后刚性圈连接圆柱形的筛网。本实用新型的工作原理是：电机经减速装置带动滚筒前端的链条和滚筒旋转，物料从进料口进入滚筒后，由于滚筒的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格小颗粒物料经筛下合格细料出口排出，不合格大颗粒物料经筛上尾部粗料出口排出。改进后的筛分滚筒增加了两个竖向布置的筛圈Ⅰ和筛圈Ⅱ，中心轴和连接中心轴与加强筛圈的支撑筋，将前后两个刚性圈和两个筛圈牢固的连成一体，同时保证链条转动时能通过中心轴和支撑筋带动前后两个刚性圈与两个加强筛圈同时转动。进料后，尽管滚筒内大小颗粒物料产生的偏心载荷分量很重，但因为改进后的长效筛分滚筒整体刚性提高，确保了筛分滚筒长效正常使用。特别适合煤块大小颗粒的分离。

本实用新型中的筛圈Ⅰ和筛圈Ⅱ通过筛圈上的圆孔与12根直径为15mm的圆钢Ⅱ串连接。增强了筛圈Ⅰ和筛圈Ⅱ的强度和刚性。

本实用新型中的筛圈Ⅰ和筛圈Ⅱ上各设置12根加强筋。

本实用新型中的加强筋为截面为10×50～50×200mm的方钢。

圆钢串连筛圈和加强筋的设置接增强了筛圈Ⅰ和筛圈Ⅱ的强度和刚性。

本实用新型中的圆钢Ⅰ的直径为60mm。

本实用新型中的支撑筋的直径为50～300mm。

支撑筋也增强了筛圈Ⅰ和筛圈Ⅱ的强度和刚性；将前后两个刚性圈和两个筛圈牢固的连成一体。提高了筛分滚筒的整体刚性。

本实用新型中的中心轴与轴套之间有两条O形密封圈Ⅰ；轴承座的透盖上有两条O形密封圈Ⅱ。根据煤粉进入轴承座的可能途径，在轴与轴套间增加了两道O形圈，透盖上再增加一道密封，确保阻断煤粉进入轴承座的途径。

本实用新型中所述的滚筒的直径为500～3000mm，滚筒长度为500～10000m。

与现有技术相比，本实用新型具有明显的效果，这种分离物料大小颗粒的长效筛分滚筒整体刚性得到很大提高，确保了煤块筛分滚筒长效正常使用，延长了筛分滚筒的使用寿命，提高了分离物料大小颗粒的效率，降低了生产成本。

本实用新型在轴与轴套间增加了两道O形圈，透盖上再增加一道密封，确保阻断煤粉进入轴承座的途径，使轴承座的密封性得到很大提高。

附图说明

图1是本实用新型筛分滚筒的结构示意图。

图2是图1中筛圈Ⅱ的剖面结构示意图。

图3是图1中筛圈Ⅰ的剖面结构示意图。

图4是图1中轴承座的剖面结构示意图。

图中标号表示：

1-进料口，2-链条，3-前刚性圈，4-中心轴，5-筛圈Ⅰ，6-筛网，