[实用新型]一种节能自动调压熔铝炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能自动调压熔铝炉。

背景技术

近年来，随着国际、国内燃料价格不断上涨，能源紧张的状况亦愈演愈烈；熔铝炉作为铝的再生熔炼系统不可或缺的，同时也是极为重要的装置；其如何节能成为了铝型材制造企业必须面对的课题；传统的熔铝炉在熔融过程中烟气直接排出，造成大量热量浪费，而且由于无法控制炉内压力导致保温效果差，造成不必要的能源消耗，大大增加了企业的生产成本，降低企业的生产效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能有效降低企业生产成本，提高企业生产力的节能自动调压熔铝炉。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种节能自动调压熔铝炉，包括炉体，及设置在炉体顶部的烟道，及设置在炉体一侧的压力传感器，及设置在炉体另一侧的燃烧器，所述燃烧器连接有供油系统和助燃风机，所述燃烧器与助燃风机之间设有带插件管式换热器，所述带插件管式换热器设置在烟道上，所述压力传感器连接有烟道阀，所述烟道阀固定在烟道内，所述烟道阀设置在带插件管式换热器下方。

作为优选的技术方案，所述炉体包括炉室和炉顶，所述炉室与炉顶相连形成一空腔。

作为优选的技术方案，所述烟道设有烟气出口和烟气入口，所述烟气出口与烟气入口相通。

作为优选的技术方案，所述烟气入口与空腔相通。

作为优选的技术方案，所述带插件管式换热器设置在烟气出口和烟气入口之间。

作为优选的技术方案，所述带插件管式换热器一端设有连接助燃风机的冷风入口，另一端设有连接燃烧器的热风出口。

作为优选的技术方案，所述压力传感器设置在炉室上，其测量端与空腔相通。

作为优选的技术方案，所述压力传感器与烟道阀之间设有可编程控制器，所述压力传感器与可编程控制器之间设有AD模块，通过所设的可编程控制器和AD模块，可以实现压力自动控制，减少操作工人的劳动强度。

作为优选的技术方案，所述燃烧器呈一定角度地设置在炉室上，其输出端与空腔相通，通过呈一定角度布置的燃烧器，使得燃烧器所喷射的火焰具有大的铺展角度，增加熔炼效率。

作为优选的技术方案，所述助燃风机固定在炉顶上。

本实用新型节能自动调压熔铝炉的有益效果是：通过设置在烟道内的带插件管式换热器，及连接带插件管式换热器的助燃风机，可以对将送入燃烧器内的冷风进行预热，提高熔炼的效率，有效降低生产成本，提高企业生产力，通过所设的压力传感器和烟道阀，可以自动控制炉体内的压力，减少了人力消耗，降低了操作工人的劳动强度，适合推广使用。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型节能自动调压熔铝炉的结构示意图；

图2为本实用新型节能自动调压熔铝炉的烟道与带插件管式换热器配合结构示意图。

图中，炉体1、烟道2、压力传感器3、燃烧器4、供油系统5、助燃风机6、带插件管式换热器7、烟道阀8、炉室9、炉顶10、烟气出口11、烟气入口12、冷风入口13、热风出口14。

具体实施方式

参阅图1和图2所示的一种节能自动调压熔铝炉，包括炉体1，及设置在炉体1顶部的烟道2，及设置在炉体1一侧的压力传感器3，及设置在炉体1另一侧的燃烧器4，所述燃烧器4连接有供油系统5和助燃风机6，所述燃烧器4与助燃风机6之间设有带插件管式换热器7，所述带插件管式换热器7设置在烟道2上，所述压力传感器3连接有烟道阀8，所述烟道阀8固定在烟道2内，所述烟道阀8设置在带插件管式换热器7下方。

其中，所述炉体1包括炉室9和炉顶10，所述炉室9与炉顶10相连形成一空腔。

所述烟道2设有烟气出口11和烟气入口12，所述烟气出口11与烟气入口12相通。

所述烟气入口12与空腔相通。

所述带插件管式换热器7设置在烟气出口11和烟气入口12之间。

所述带插件管式换热器7一端设有连接助燃风机6的冷风入口13，另一端设有连接燃烧器4的热风出口14。

所述压力传感器3设置在炉室9上，其测量端与空腔相通。

作为优选的技术方案，所述压力传感器3与烟道阀8之间设有可编程控制器（未图示），所述压力传感器3与可编程控制器（未图示）之间设有AD模块（未图示），通过所设的可编程控制器（未图示）和AD模块（未图示），可以实现压力自动控制，减少操作工人的劳动强度。