[实用新型]一种蜗轮箱有效
申请号: | 201220748579.6 | 申请日: | 2012-12-29 |
公开(公告)号: | CN203146779U | 公开(公告)日: | 2013-08-21 |
发明(设计)人: | 张德君 | 申请(专利权)人: | 苏州市吴中区光福香雪苗圃 |
主分类号: | F16H57/039 | 分类号: | F16H57/039;F16H57/021;F16H57/023 |
代理公司: | 苏州铭浩知识产权代理事务所(普通合伙) 32246 | 代理人: | 张一鸣 |
地址: | 215164 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 蜗轮 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种蜗轮箱,尤其涉及一种使用寿命长的蜗轮箱。
背景技术
拉丝机是一种在工业应用中使用很广泛的机械设备,广泛应用于机械制造,五金加工,石油化工,塑料,竹木制品,电线电缆等行业。在使用的过程中由于蜗轮箱壳体在轴孔内第一轴承和第二轴承之间的间距太短,运行时造成蜗轮轴抖动,机器响声大,造成了蜗轮轴的轴承损坏及蜗轮齿面的磨损,缩短了轴承运行寿命,需要停机维修,降低了企业的生产效率。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种使用寿命长的蜗轮箱。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种蜗轮箱,包括蜗轮箱壳体,所述蜗轮箱壳体的中部设置有轴孔;所述蜗轮箱壳体在轴孔内通过第一轴承和第二轴承连接有蜗轮轴;所述蜗轮轴在轴孔下侧的位置处固定地设置有蜗轮;所述蜗轮轴的末端端部设置有第三轴承,并用轴承座固定在蜗轮箱壳体上。
优选的,所述轴承座与蜗轮箱壳体之间通过螺栓固定连接。
优选的,所述第一轴承和第二轴承分别设置在轴孔的上下两端的端口。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
本实用新型方案所述的蜗轮箱,由于所述蜗轮轴的末端端部设置有第三轴承,并用轴承座固定在蜗轮箱壳体上。本实用新型所述的蜗轮箱将原来悬空的蜗轮轴底部增加了一个支撑点,进而增大了蜗轮轴5的刚度,在使用的过程中避免了蜗轮轴抖动,进而提高了轴承的运行寿命,减少维修停机时间,提高生产效率,同时节约了大量的维修费用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
附图1为本实用新型所述蜗轮箱的结构示意图;
其中:1、蜗轮箱壳体;2、轴孔;3、第一轴承;4、第二轴承;5、蜗轮轴;6、蜗轮;7、第三轴承;8、轴承座;9、螺栓。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1所述的本实用新型的蜗轮箱,包括蜗轮箱壳体1,所述蜗轮箱壳体1的中部设置有轴孔2;所述蜗轮箱壳体1在轴孔2内通过第一轴承3和第二轴承4连接有蜗轮轴5;所述蜗轮轴5在轴孔2下侧的位置处固定地设置有蜗轮6;所述蜗轮轴5的末端端部设置有第三轴承7,并用轴承座8固定在蜗轮箱壳体1上;所述轴承座8与蜗轮箱壳体1之间通过螺栓9固定连接;所述第一轴承3和第二轴承4分别设置在轴孔2的上下两端的端口。
本实用新型所述的蜗轮箱将原来悬空的蜗轮轴5底部增加了一个支撑点,进而增大了蜗轮轴5的刚度,在使用的过程中避免了蜗轮轴5抖动,进而提高了轴承的运行寿命,减少维修停机时间,提高生产效率,同时节约了大量的维修费用。
以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本实用新型权利保护范围之内。
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