[实用新型]一种切极耳机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切极耳机，尤其是一种可快速拆卸或增加锯片铣刀的切极耳机。 

背景技术

铅酸蓄电池铸焊组装工艺因其生产效率高，能有效降低铅耗及工人劳动强度，因此，在当前提倡环保节能的大环境下必将成为铅酸蓄电池生产的主要方式。但其生产效率高并不仅仅是工艺的先进就能实现的，还取决于铸焊前各工序高效与否，如：极耳高度，因铸焊需将极群装入模盒内，并确保装入模盒极群的极耳高低一致，以使极耳伸入汇流排的深度达到设定值，才能保证铸焊的合格率。但实际生产过程中由于极板分板、隔板厚度等因素影响，装入模盒内的极耳高度往往是高矮不一的，往往是整体偏高。因此，为了保证耳极高度一致，需要用切极耳机切削极耳使其高度一致。 

如附图1所示，现有的切极耳机的主要工作部件为：安装有若干片锯片铣刀的传动轴组件，包括锯片铣刀101，传动轴107，轴承103，轴承盖104，轴承座102，皮带轮108，螺钉106，传动轴107两端分别和轴承103，轴承盖104相配合，通过螺钉106固定在轴承座102上，锯片铣刀101穿过传动轴107，通过螺母105夹紧在传动轴107上，皮带轮108外接在传动轴107轴承座外侧。 

因不同型号电池极耳分布的总宽度是偏差是较大的。为了使了切极耳机能适用于某款型号，往往是通过拆卸或增加锯片铣刀的数量以调节锯片铣刀总宽度来实现的。但由于传动轴两头安装了轴承，轴承座，皮带轮，螺母等辅助零件，即使由专业技术人员拆卸或增加锯片铣刀也很不方便，调节锯片铣刀总宽度费时费力。 

发明内容

本实用新型所要解决的问题是：提供可轻松拆卸或增加锯片铣刀，以调节锯片铣刀总宽度的切极耳机。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种切极耳机，包括锯片铣刀，轴 承座，轴承和轴承盖，还包括第一传动轴和第二传动轴，第二传动轴的一端与轴承和轴承盖配合形成第二传动轴组件，另一端穿过轴承座与第一传动轴的一端活动连接；第一传动轴的另一端穿过锯片铣刀与轴承，轴承座，轴承盖紧配合。 

进一步地，第一传动轴具有横截面直径大小不同两端，横截面直径小的一端为连接部，与第二传动轴活动连接；另一端的横截面直径与第二传动轴横截面直径大小相同。 

优选地，第二传动轴的一端轴向设有空心槽，与第一传动轴的连接部相配合。 

在一种实施方式中，切极耳机还包括销钉，销钉上有螺纹；第二传动轴的空心槽径向还对应设置穿过空心槽的通孔，用于固定销钉，通孔内设有内螺纹，销钉的螺纹与通孔的内螺纹配合。 

第一传动轴连接部的一端设有U型凹槽；第二传动轴上的销钉的直径大小与U型凹槽凹部宽度相配合。 

进一步地，第二传动轴组件与轴承座形成间隙配合，轴承盖和轴承座对应设置安装孔，通过螺钉将第二传动轴组件固定在轴承座上。 

优选地，切极耳机还包括锁紧件，锁紧件包括第一锁紧块、第二锁紧块和螺钉，第一锁紧块和第二锁紧块对应设有螺纹孔，通过螺钉固定在第一传动轴上，锯片铣刀的两侧。 

切极耳机还包括皮带轮，外接在第一传动轴轴承座外侧。 

本实用新型的有益效果是：通过对传动轴结构进行改进，只需将第一传动轴和第二传动轴组件分开从轴承座分离，就可以往第一传动轴上增加或拆除锯片铣刀，从而能轻松的调节锯片铣刀总宽度。 

附图说明

图1为背景技术中现有的切极耳机的结构图； 

图2为本实用新型一种切极耳机的结构图； 

图3为本实用新型一种切极耳机的第一传动轴结构图； 

图4为本实用新型一种切极耳机的第二传动轴组件结构图； 

图5是本实用新型一种切极耳机的各部件连接结构图。 

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。 

如附图2，附图3，附图4和附图5所示的一种切极耳机，第一传动轴207具有横截面直径大小不同两端，横截面直径小的一端为连接部2071，与第二传动轴208活动连接；另一端的横截面直径与第二传动轴208横截面直径大小相同。第二传动轴208的一端与轴承203和轴承盖204紧配合形成第二传动轴组件，另一端轴向设有空心槽210，与第一传动轴207的连接部2071相配合。