[实用新型]一种用于对环己烷氧化液进行碱液分离的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化学物质分离领域，具体地说，特别涉及到一种用于对环己烷氧化液进行碱液分离的装置及其工艺。 

背景技术

环己酮生产过程为：苯通过加氢成环己烷，环己烷再通过空气氧化分解后环己烷氧化生成环己酮，环己酮的生产过程主要包括要包括氧化、分解、废碱分离、烷蒸馏、皂化、精制、脱氢以及热回收和尾气回收等。其中氧化工艺所产生的氧化液在分解釜里用3％～5％氢氧化钠进行处理，生成以水、氢氧化钠、有机酸钠盐、有机低聚物为主要组分的皂化废碱液，这些废碱液如果随物流被带至后续的烷蒸馏塔中，碱和有机钠盐以及环己酮的浓缩，使得再沸器不断结渣会导致烷蒸馏塔的再沸器结垢，从而导致物料消耗增加，并且烷蒸馏塔的开车周期会大幅度缩短。 

目前广泛采用重力沉降技术初步处理环己烷氧化液废碱，聚结技术精细处理环己烷氧化液。重力沉降技术所需时间长、设备投资大且分离效率低，无法有效地将有机相和碱水相分开，碱水分离后仍有1％左右的水、碱。沉降分离时，物料在皂化分离器中停留时间不得小于12min，物料在水洗分离时间不小于18min。从实际运行看来，沉降分离效果一直不好。沉降分离所需的停留时间较长，并且在出现工艺物料量突然增加时，沉降分离不能为下游实现稳定的出口分离精度。 

如图1所示，现有应用的工艺为使用两级沉降罐除去大部分的碱，分离后碱水含量约为1%，注水洗涤后先通过斜板沉降器除去大部分的水，再通过微旋流管除去粒径较大的水滴，然后经过过滤后进入聚结分离膜装置进行分离。此分离工艺能够达到需求的分离精度。但是斜板沉降器的效率较低；微旋流管在用于液液分离时需要提供稳定的流场，工艺波动时，分离效果不能保证。过滤器以及聚结分离膜装置设备投资高，运行维护较困难。 

实用新型内容

本实用新型针对重力沉降过程中存在的所需时间长、设备投资大且分离效率低，物耗和能耗大的缺点，提供一种用于对环己烷氧化液进行碱液分离的装置及其工艺，用以降低分离时间，降低设备投资，在保证分离精度的前提下，降低物耗及能耗，克服了传统技术中的不足，从而实现本实用新型的目的。 

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现： 

一种用于对环己烷氧化液进行碱液分离的装置，它包括： 

一用于分离环己烷氧化液中碱水的沉降罐，它包括一用于输入环己烷氧化液和碱水混合物的沉降罐输入口、一用于排出碱水的沉降罐排出口、以及一用于输出环己烷氧化液的沉降罐输出口； 

一与所述沉降罐输出口连接的第一液液联合相分离器，用于初步去除水分以获得水含量小于2000ppm的环己烷氧化液；它包括一与沉降罐输出口连接用于输入环己烷氧化液的第一输入口、一用于排出水分的第一排出口、以及一用于输出环己烷氧化液的第一输出口； 

一与所述第一液液联合相分离器连通的第二液液联合相分离器，用于进一步去除水分以获得水含量小于100ppm的环己烷氧化液；它包括一与第一输出口连接用于输入环己烷氧化液的第二输入口、一用于排出水分的第二排出口、以及一用于输出环己烷氧化液的第二输出口； 

所述第一液液联合相分离器和第二液液联合相分离器包括： 

进口件和整流器，所述进口件和整流器设置于第一液液联合相分离器和第二液液联合相分离器的输入口处，对输入的环己烷氧化液起稳流作用； 

填料组件，所述填料组件与整流器连接，用于捕捉较小的液滴并将其凝聚为较大的液滴； 

液滴倍增组件，所述液滴倍增组件设置于填料组件的出口处，用于将填料组件中凝聚成的较大的液滴进一步凝聚，形成稳定的液液两相界面。 

在本实用新型的一个实施例中，所述填料组件的材料为表面改性的不锈钢或PTFE；所述液滴倍增组件的材料为表面改性的不锈钢或PVDF。 

在本实用新型的一个实施例中，所述液滴倍增组件的内件为粉末烧结滤芯 或楔形网滤芯。 

在本实用新型的一个实施例中，所述第二液液联合相分离器的分离精度大于第一液液联合相分离器的分离精度。 

一种用于对环己烷氧化液进行碱液分离的工艺，它包括如下步骤： 

1）将环己烷氧化液和碱水的混合物通过沉降罐输入口导入沉降罐，通过重力沉降分离出混合物中的碱水，分离出的碱水通过沉降罐排出口排出，沉降罐中余下的环己烷氧化液经注水洗涤以降低其中的钠离子含量后，再通过沉降罐输出口导入第一液液联合相分离器；