[实用新型]重工件挂钩快速装拆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种重工件挂钩快速装拆装置。

背景技术

悬挂式涂装自动生产线通常采用链条驱动，工件与链条的连接需要挂钩吊装。现有技术中，通常采用马钉作为工件挂钩，马钉采用气钉枪打入工件，装配速度快；但是，马钉拆卸较慢、且易断，不可重复使用，浪费人力物力。因此，有必要作进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、拆装方便快捷的重工件挂钩快速装拆装置，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种重工件挂钩快速装拆装置，包括电钻、挂钩夹头和挂钩，挂钩夹头装配在电钻上，其结构特征是挂钩夹头上设有凹槽，挂钩的上部和中部分别嵌入装配在凹槽内。

所述凹槽包括设置在挂钩夹头中部的单向限位槽，以及设置在挂钩夹头下部的开口槽，挂钩的上部和中部分别嵌入装配在单向限位槽和开口槽内。

所述单向限位槽和开口槽相对倾斜设置，单向限位槽和开口槽之间为一开有缺口的半开放式结构。

所述挂钩的上部为圆环状，并嵌入装配在单向限位槽内；挂钩的中部为柱状，并嵌入装配在开口槽内。

所述挂钩的下部设有攻牙，并旋入装配在悬挂工件上。

本实用新型通过在挂钩夹头上设有两个不同方向的凹槽，能有效将挂钩的上部和中部夹紧，同时可防止挂钩在转动中歪斜；挂钩可重复使用，旋入旋出均可在数秒内完成，非常方便，且可根据工件重量选择挂钩大小。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的主视结构示意图；

图2为一实施例的左视结构示意图；

图3为一实施例的俯视结构示意图。

图中：1为挂钩夹头，2为挂钩，3为单向限位槽，4为开口槽，5为缺口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图3，一种重工件挂钩快速装拆装置，包括电钻、挂钩夹头1和挂钩2，挂钩夹头1装配在电钻上，挂钩夹头1上设有凹槽，挂钩1的上部和中部分别嵌入装配在凹槽内。凹槽包括设置在挂钩夹头1中部的单向限位槽3，以及设置在挂钩夹头1下部的开口槽4，挂钩2的上部和中部分别嵌入装配在单向限位槽3和开口槽4内。单向限位槽3和开口槽4相对倾斜设置，单向限位槽3和开口槽4之间为一开有缺口5的半开放式结构。挂钩2的上部为圆环状，并嵌入装配在单向限位槽3内；挂钩2的中部为柱状，并嵌入装配在开口槽4内。挂钩2的下部设有攻牙，并旋入装配在悬挂工件上。

本实用新型不只限于上述实例，在本实用新型的实质范围内，做出的变化、改型、增加或者替换，也属于本实用新型的保护范围。

本实用新型的工作原理：将挂钩夹头1安装至电钻夹头上，手工把挂钩2放至挂钩夹头1的凹槽内，通过电钻转动将挂钩2拧至悬挂工件。拆装时仍用电钻及挂钩夹头1将挂钩2取出。安装挂钩2时，首先将挂钩2的中部嵌入到挂钩夹头1下部的开口槽4上，此时挂钩2的上部置于挂钩夹头1的缺口5上，然后将挂钩2的上部穿过缺口5往挂钩夹头1中部的单向限位槽3套合，将挂钩2的圆环结构夹紧。反之，拆卸挂钩2时，则先从挂钩2的上部开始拆卸。单向限位槽3和开口槽4的不同相设计，可有效防止挂钩2转动中歪斜。