[实用新型]一种20米以上型材淬火托架

说明书

技术领域

本实用新型涉及淬火托架技术领域，尤其涉及一种20米以上型材淬火托架。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

其中，面对20m以上超长型材的淬火时，要求淬火设备有效空间足够的高或长以及炉温均匀；同事保证型材在淬火后变形较小，否则后道工序矫直较为困难，更为严重的是可能造成炉腔损坏。

目前一般是将型材直接在立式淬火炉内加热固溶，然后在深水池内淬火。由于型材自身壁厚不均，在深水内冷却过程中变形不均匀，从而导致型材弯曲、扭拧。

因此，如何提供一种20米以上型材淬火托架，以降低型材在淬火过程中产生的弯曲和扭拧程度，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种20米以上型材淬火托架，以降低型材在淬火过程中产生的弯曲和扭拧程度。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种20米以上型材淬火托架，包括主托框架，所述主托框架的一端固定有第一固定板，另一端固定有第二固定板，其中，所述第一固定板上设置有第一通孔，所述第二固定板上设置有第二通孔，还包括型材连接装置，所述型材连接装置包括型材夹持端和用于插入到所述第一通孔和所述第二通孔中的杆状端，所述杆状端上套设有弹簧。

优选的，上述型材夹持端包括两个夹持板和型材固定杆，两个所述夹持板之间形成一个夹持槽，两个所述夹持板上分别开设有对应的用于容纳所述型材固定杆的第三通孔和第四通孔。

优选的，上述杆状端的远离所述型材夹持端的一端开设有用于安置螺母的螺纹。

优选的，上述第一通孔开设有延伸到所述第一固定板的边缘的第一槽道，所述第二通孔开设有延伸到所述第二固定板的边缘的第二槽道。

优选的，上述主托框架的底部为2根21米长的不锈钢棒与8根8米长的不锈钢棒交叉制成的底部支架，所述底部支架的一端与所述第一固定板的底部固定连接，另一端与所述第二固定板的底部固定连接，所述第一固定板的两个边缘顶部与所述第二固定板的两个边缘顶部通过2根平行的21米长的不锈钢棒固定连接。

优选的，上述第一通孔为多个，所述第二通孔为多个。

优选的，上述第一通孔的直径为20毫米，所述第二通孔的直径为20毫米。

本实用新型提供的20米以上型材淬火托架，包括主托框架，所述主托框架的一端固定有第一固定板，另一端固定有第二固定板，其中，所述第一固定板上设置有第一通孔，所述第二固定板上设置有第二通孔，还包括型材连接装置，所述型材连接装置包括型材夹持端和用于插入到所述第一通孔和所述第二通孔中的杆状端，所述杆状端上套设有弹簧。

使用时，先用型材连接装置上型材夹持端固定住型材的一端，然后将型材连接装置上的杆状端插入到第一固定板上的第一通孔中并固定，同时，弹簧位于型材夹持端与第一通孔之间，使得型材连接装置与主托框架之间的连接具有弹性，然后将型材的另一端用另一个型材连接装置上型材夹持端固定住，然后将该型材连接装置上的杆状端插入到第二固定板上的第二通孔中并固定，同时，弹簧位于该型材连接装置上的型材夹持端与第二通孔之间，使得另一个型材连接装置与主托框架之间的连接具有弹性，然后将待淬火的型材和本实用新型提供的20米以上型材淬火托架一起放入淬火介质后，那么型材内部的应力释放会转移到弹簧和本实用新型提供的20米以上型材淬火托架上的各位置，其中，通过可伸缩的杆状端与弹簧的配合能够降低型材在淬火过程中产生的弯曲程度，通过杆状端与通孔的轴孔配合形式以及弹簧的作用力，降低型材在淬火过程中产生的扭拧程度，从而降低了型材在淬火过程中产生的弯曲和扭拧程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的第一固定板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的型材连接装置的结构示意图。

图1和图2中：