[实用新型]一种处理油田采出水应用于回注的膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装置，尤其涉及一种清除采油水中的残余油、悬浮固体等杂质，为油田污水处理行业提供一项经济上切实可行，工艺上符合要求的处理油田采出水应用于回注的膜装置。

背景技术

目前我国大部分油田采用注水开发方式开采，随着油田进入高含水后期，部分油田采出水量大幅增长，且采出的水成分复杂，除含有悬浮乳化油滴、固体颗粒、可溶性盐类等天然物质外，还含有化学添加剂、润滑剂等各种药剂，造成采出水乳化严重，结构稳定且不易处理。

但对于低渗透层和特低渗透油层，A1级水质要求悬浮物粒径中值≤1μm，悬浮物≤1mg/L，原油≤5mg/L，平均腐蚀率<0．076mm/a，油田采用的采出水常规处理方法（如重力沉降、旋流离心分离、气浮和精细过滤等）均难达到这一要求。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种清除采油水中的残余油、悬浮固体等杂质，为油田污水处理行业提供一项经济上切实可行，工艺上符合要求的处理油田采出水应用于回注的膜装置及处理方法。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种处理油田采出水应用于回注的膜装置，所述装置包括料液罐、反冲罐、膜分离器和清洗罐，所述料液罐上安装有料液罐液位计，所述料液罐顶部安装有进料管，底部安装有出料管，出料管上安装有料液罐阀门，安装有料液罐阀门的出料管分为分别安装清洗罐阀门和料液罐和清洗罐排污阀的两个支管；

所述反冲罐上安装有反冲罐液位计，所述反冲罐的顶部安装有反冲罐压力表和分别安装气源阀和排气阀的管道；

所述膜分离器顶部安装有进料管压力表，所述膜分离器顶部通过管道与料液罐连接，在连接的管道上从所述膜分离器到料液罐依次安装有进料管压力表、进料管流量计、离心泵循环管阀门和进料管阀门，离心泵循环管阀门和清洗罐排污阀之间的管道上还安装有离心泵；

所述清洗罐上安装有清洗罐液位计，所述清洗罐的顶部设置有安装了清洗罐浓液管阀门和清洗罐清液管阀门的两路支管；

所述膜分离器和料液罐之间还连接有依次安装有清液管压力表、清液管流量计和清液管阀门的管路，清液管流量计和清液管阀门之间的管路上分有一连接反冲罐的支路，所述连接反冲罐的支路上还安装有反冲罐进料阀，连接清液管压力表和清液管流量计之间的管路上分出一支管安装有反冲进料阀和反冲罐排污阀，反冲进料阀和反冲罐排污阀之间的管路上分出一支管与反冲罐的底部连接；

所述膜分离器的底部有管路和料液罐连接，该管路上还依次安装有浓液管压力表、浓液管温度表和浓液管阀门；

所述膜分离器的底部的管路上还安装有膜分离器排污阀。

在本实用新型的具体实施例子中，所述膜分离器中的分离元件为陶瓷管式膜组件，精度为0.01~1μm。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型和现有的同类处理油田采出水应用于回注的膜装置相对比，本实用新型的整个系统为全封闭式，避免水与外界接触而引入新的污染，清液侧出料产品品质有保证；耐高温，耐酸碱，陶瓷膜清液侧通量高，处理量大，分离效果好，出水水质稳定；陶瓷膜过滤系统操作简单，工艺流程短，自动化程度高，节约劳动力，降低成本投资；清洗周期长，清洗后通量恢复率可达90%以上。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构和工艺流程的示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

图1为本实用新型装置的结构和工艺流程的示意图，如图1所示：本实用新型包括料液罐1、反冲罐2、膜分离器3和清洗罐4，料液罐1顶部安装有进料管，底部安装有出料管，出料管上安装有料液罐出料阀阀门16，出料管经料液罐出料阀16分为两支管，一个为料液罐排空阀25，另一个与离心泵5相连；

反冲罐2上安装有反冲罐液位计7，反冲罐2的顶部安装有反冲罐压力表15，气源进气管和排气管道，其上分别安装有进气阀26和排气阀27，反冲罐2的底部安装有反冲罐出料管，其上分两支，一支安装有反冲罐出料阀28，另一只安装有反冲罐排空阀29；

膜分离器3顶部通过管道与料液罐1连接，在连接的管道上从膜分离器3到料液罐1依次安装有进料管压力表11、进料管流量计9、离心泵循环管阀门17和进料管阀门18，离心泵循环管阀门17和清洗罐排污阀25之间的管道上还安装有离心泵5；

清洗罐4上安装有清洗罐液位计8，清洗罐4的顶部设置有安装了清洗罐浓液管阀门23和清洗罐清液管阀门24的两路支管，清洗罐4的底部安装有清洗罐出料管，其上有清洗罐出料阀22；