[实用新型]一种生产锁扣板产品的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种生产锁扣板产品的模具。

背景技术

现有技术生产锁扣板，通常采用的是冲压(落料冲孔、成形、冲孔倒角)以及焊接的工艺方案，以前在制作锁扣板产品时，主要用8副工程模按序加工而成；由第一道冲5孔，第二道凸台沉孔，第三道凸台沉孔，第四道冲孔，第五道冲台阶，第六道冲孔，第七道落料，第八道折弯模具组成，工序相对繁琐，会存在以下不足：

1、冲压模具结构简单，但分别需要落料冲孔、成形、冲孔倒角共3副模具，生产效率较低，且外观翘曲变形，毛刺很大，外观也较差，精度低。

2、每一件锁扣都需要焊接两个螺母，劳动强度极大，效率相对较低，同时在焊接时容易产生飞溅、虚焊等缺陷导致重大事故，另外由于焊接而产生的烟尘对人体的健康及工作环境都会造成很大的危害。

3、单工序冲压和焊接远远不能够满足高产能的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可有效节省操作时间、改善产品质量、安全可靠的生产锁扣板产品的模具。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种生产锁扣板产品的模具，由上层模具及下层模具组成，其中：

上层模具：包括自上而下依次连接的上模座、上垫板、固定板、止挡板及脱料板，在上层模具内设置有成型模头、冲头及内导柱；

下层模具：包括自下而上依次连接的下托板、下垫脚、下垫板及下模板，在下层模具内设置有外导柱。

所述的上层模具内设有压缩弹簧，控制上层模具的开合。

所述的成型模头及冲头为完成冲孔、倒角、拉凸蹬孔、蹬孔、冲台阶切边、压毛边冲孔、冲孔、压毛边、落料及切废料的模头及冲头工具。

所述的外导柱及内导柱为对模具开合进行导向的工具。

所述的下层模具上设有连接用的两用销。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

一、可有效节省操作时间，极大提高生产效率：没有采用该结构时，生产此种产品需要8副模具8台冲床8个人操作，8个小时可以做3000PCS产品；采用该结构后，生产此种产品只需2副模具2台冲床2个人操作就可以了，8个小时可以做15000-20000PCS产品。生产效能大大提高。

二、产品质量又明显改善：以前采用8副模具生产时，由于产品需要8次放置，8次定位，产品累积误差很大。而采用该结构时，只需要2副模具，2次定位，累积误差大为减少。

三、安全可靠：本结构采用自动送料，自动检测送料误差。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中，1为上模座，2为上垫板，3为固定板，4为止挡板，5为脱料板，6为外导柱，7为下模板，8为下垫板，9为下模座，10为下垫脚，11为下托板，12为两用销，13为内导柱，14为冲头，15为成型冲头，16为弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种生产锁扣板产品的模具，其结构如图1-2所示，由上层模具及下层模具组成。上层模具包括自上而下依次连接的上模座1、上垫板2、固定板3、止挡板4及脱料板5，在上层模具内设置有成型模头15、冲头14及内导柱13。在上层模具内设有弹簧16，控制上层模具的开合。成型模头15及冲头14可以配合使用，完成冲孔、倒角、拉凸蹬孔、蹬孔、冲台阶切边、压毛边冲孔、冲孔、压毛边、落料及切废料的工序。下层模具包括自下而上依次连接的下托板11、下垫脚10、下垫板8及下模板7，在下层模具内设置有外导柱6。外导柱6及内导柱13为对模具开合进行导向，在下层模具上还设有连接用的两用销12。

使用该结构生产该产品就可以在模具内一步完成冲孔、倒角、拉凸蹬孔、蹬孔、冲台阶切边、压毛边冲孔、冲孔、压毛边、落料、切废料等10个工序，10个工序放在同一副模具内，可实现单机单人操作。