[实用新型]润料蒸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种润料蒸料装置，特别涉及一种生产酱油的润料蒸料装置。

背景技术

目前，生产酱油的润料蒸料装置需要人工控制清水计量及水温、液位，润料时间和流量需人工干预，且蒸料环节的初蒸、保压、排气等也需人为控制。这就需要许多人力，且在记录数据和操作时的误差较大，不够精确，因此，本实用新型设计一种自动控制的润料蒸料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种润料蒸料装置，实现进水温度自控，润料部分进水时间可调，并通过控制系统实现流量自动。

本实用新型润料蒸料装置，包括管路上依次连接的加热罐、计量罐、润料装置和蒸料罐，其中：加热罐内部与蒸汽管路相连，加热罐下部设置自来水进口；计量罐出口安装流量计，流量计依次连接阀门和泵，泵连接润料装置，计量罐上设置液位计；润料装置包括上部的进水管，进水管和泵相连，进水管下部管壁上均布洒水孔，进水管下部设置绞龙，绞龙一端设置进料口，绞龙另一端通过管路连接蒸料罐。

蒸料罐顶部和底部分别设置上盖和下盖，蒸料罐的两端设置轴枕，轴枕通过钢管与蒸料罐连接，蒸料罐中部设置进气管，进气管通过钢管内部进入蒸料罐，蒸料罐内部的进气管上均布通气孔，钢管一端连接电机，电机连接蒸料罐控制器，蒸料罐上设置排气口。

排气口连接排气电动阀。

蒸汽管路安装电动调节阀。

计量罐上的液位计为翻板式液位计，液位计上设置液位控制器。

其中，蒸料罐可以旋转，使物料充分反应。

蒸汽通过电动调节阀调节蒸汽的流量，通过蒸汽管路进入加热罐加热由自来水进口进入加热罐自来水，自来水加热到温度后，再进入计量罐，观察流量计的示数，通过液位控制器控制液位计，从而控制自来水的流量，计量好的水随后经过阀门和泵进入润料装置，自来水进入进水管，通过洒水孔撒到绞龙上，物料通过进料口进入绞龙后开始润料，然后沿着绞龙进入蒸料罐，盖好上盖。

物料进入蒸料罐后，先启动蒸料罐控制器使物料混合均匀，然后再打开上盖加入麸皮，盖好后，再次启动蒸料罐控制器，蒸料罐开始转动，一段时间后，启动蒸汽装置，蒸汽通过进气管上的通气孔进入蒸料罐，当压力到达设定值后，关闭蒸汽装置，保持蒸料罐压力反应一段时间，打开排气电动阀，蒸汽通过排气口排出，完成后，停止蒸料罐控制器，打开下盖出料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型实现了进水温度自控，润料部分进水时间可调，并通过控制系统实现流量自动调节和自动化，装置自动启停和待机。润料用水准确、润料均匀；蒸料电动调节阀的模拟量调节，保证压力稳定；蒸料工序实际操作与生产工艺指导书的严密结合；蒸料质量稳定。

附图说明

图1润料蒸料装置示意图。

图中：1、电动调节阀，2、蒸汽管路，3、加热罐，4、计量罐，5、液位控制器，6、进料口，7、进水管，8、绞龙，9、蒸料罐，10、进气管，11、排气口，12、下盖，13、上盖，14、轴枕，15、钢管，16、电机，17、蒸料罐控制器，18、泵，19、阀门，20、流量计，21、液位计，22、自来水进口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。

实施例

如图1，一种润料蒸料装置，包括管路上依次连接的加热罐3、计量罐4、润料装置和蒸料罐9，其中：加热罐3内部与蒸汽管路2相连，加热罐3下部设置自来水进口22；计量罐4出口安装流量计20，流量计20依次连接阀门19和泵18，泵18连接润料装置，计量罐4上设置液位计21；润料装置包括上部的进水管7，进水管7和泵18相连，进水管7下部管壁上均布洒水孔，进水管7下部设置绞龙8，绞龙8一端设置进料口6，绞龙8另一端通过管路连接蒸料罐9。

蒸料罐9顶部和底部分别设置上盖13和下盖12，蒸料罐9的两端设置轴枕14，轴枕14通过钢管15与蒸料罐9连接，蒸料罐9中部设置进气管10，进气管10通过钢管15内部进入蒸料罐9，蒸料罐9内部的进气管10上均布通气孔，钢管15一端连接电机16，电机16连接蒸料罐控制器17，蒸料罐9上设置排气口11。

排气口11连接排气电动阀。

蒸汽管路2安装电动调节阀1。

计量罐4上的液位计21为翻板式液位计，液位计21上设置液位控制器5。

以下为生产生抽的过程：