[实用新型]一种新型纸板发泡挤出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及发泡挤出机技术领域，特别涉及一种新型纸板发泡挤出装置。

背景技术

我国是纸制品生产和使用的大国，但是，我国的纸制品生产结构和技术相对还落后世界发达的一些国家。随着知识经济步伐的不断加快，循环经济的发展趋势，有力地拉动和促进我国纸制品在包装等领域的应用市场，也使纸制品的产品结构发生较大的变化，纸制品生产工艺技术的创新是提高包装印刷企业经济效益，提高产品质量，降低生产消耗的需要，也是循环经济发展的必然趋势。特别是在当前原材料涨价、经济萧条、经营压力大的困难情况下，印刷包装企业更应该注重通过生产结构和生产工艺技术的创新，寻求新的经济增长点和出路。

然而现有的纸板加工工艺复杂，生产效率低，机械化程度低，纸板加工的人力成本高，这些原因严重制约了这纸板加工行业的发展。

因此，研究一种新型的自动化程度高，成型效果好的纸板加工设备已为亟待解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种新型纸板发泡挤出装置，其将植物纤维与淀粉共混、交联以及发泡挤出在一台机组上连续一步法完成。在设备结构上采用轴向激振器强化混合、反应、发泡的新结构，使整个挤压系统对反应物料体系进行强制动态输送、塑化混炼、反应、发泡和挤出成型。

本实用新型的技术方案是：

一种新型纸板发泡挤出装置，包括一阶螺杆挤出机和二阶螺杆挤出机，其特征在于：所述一阶螺杆挤出机包括一阶轴向激振器、一阶驱动电机、一阶进料斗以及一阶输送段，所述一阶输送段的前段为一阶进料段，所述一阶输送段的前段设置有第一进料接口和第二进料接口，所述第一进料接口设置在第二进料接口的前面，第一进料接口安装有一阶进料斗，第二进料接口与二阶螺杆挤出机的出料口连接，所述一阶输送段的中段为共混段，所述一阶输送段的中段设置有一阶进气口，所述一阶输送段的后段为一阶发泡段，所述一阶输送段的末端设有一阶出料口。

优选地，本实用新型的所述二阶螺杆挤出机包括二阶轴向激振器、二阶驱动电机、二阶进料斗以及二阶输送段，所述二阶输送段的前端设置有二阶进料接口，所述二阶进料斗安装在二阶进料接口处。

优选地，本实用新型的所述一阶输送段包括输送筒以及设置在输送筒内的三根螺杆，三根螺杆平行排列，位于中间的为主螺杆，主螺杆两侧的是副螺杆，中间的主螺杆与一阶轴向激振器连接，主螺杆带动两根全悬浮式的副螺杆旋转。

优选地，本实用新型的所述二阶输送段包括输送筒以及设置在输送筒内的三根螺杆，三根螺杆平行排列，位于中间的为主螺杆，主螺杆两侧的是副螺杆，中间的主螺杆与二阶轴向激振器连接，主螺杆带动两根全悬浮式的副螺杆旋转。

优选地，本实用新型的所述第一进料接口与一阶进料斗之间、第二进料接口与二阶螺杆挤出机的出料口之间、二阶进料接口与二阶进料斗之间均通过法兰密封连接在一起。

优选地，本实用新型的所述主螺杆、副螺杆均由多段等长的分螺杆组合而成，各分螺杆之间通过斜齿轮传动。

优选地，本实用新型的所述主螺杆与两副螺杆的长度、直径、螺距以及螺槽深度均相同。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型将植物纤维与淀粉共混、交联以及发泡挤出在一台机组上连续一步法完成。在设备结构上采用轴向激振器强化混合、反应、发泡的新结构，使整个挤压系统对反应物料体系进行强制动态输送、塑化混炼、反应、发泡和挤出成型。反应挤压系统由于螺杆轴向振动，使共混物料的塑化、混合、交联反应、发泡挤出全过程均处于周期性振动状态。而主螺杆带动两根全悬浮式的副螺杆相当于两套在振动力场作用下的异向旋转的双螺杆挤压系统。

采用动态挤成型工艺，改变了传统纸板加工过程，降低了传统纸板成型过程的复杂性，从而有效提高了复合材料板材的生产效率，实现机械化、高速化加工生产，降低了纸板加工的人力成本。

采用三条平行排列的螺杆，主螺杆带动两根全悬浮式的副螺杆相当于两套在振动力场作用下的异向旋转的双螺杆挤压系统。

采用轴向激振器将振动力场引入到挤出设备中，大大降低了加工过程中能量消耗，节约能源20%以上。

附图说明

图1是本实用新型实施例新型纸板发泡挤出装置的结构示意图之一。

图2是本实用新型实施例新型纸板发泡挤出装置的三螺杆的排列示意图。

图3是本实用新型实施例新型纸板发泡挤出装置的三螺杆的结构示意图。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。