[实用新型]一种机械式喷嘴研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械式喷嘴研磨装置，尤其是一种适合于不同阀体连接口口径的机械式喷嘴研磨装置。

背景技术

阀芯抵住喷嘴的喷嘴顶面，由于阀门在使用过程中，两者之间的磨损和阀体管道中腐蚀性气体对喷嘴的影响，会导致喷嘴顶面出现细微凹坑结构，而凹坑结构会导致阀体中气体泄漏，为此传统的方法是通过研磨盘手动研磨的方式对喷嘴顶面研磨，从而去除喷嘴顶面上的凹坑结构，便于与阀芯装配，但采用手动的方式劳动强度高，效率也不高。为提高效率减轻劳动强度，现提出一种机械式研磨装置，但由于不同阀体连接口直径不同的问题，从而需要针对不同口径的阀门携带不同的研磨装置，因此携带不方便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题的提供一种机械式喷嘴研磨装置，利用回转电机带动研磨盘对喷嘴顶面进行研磨，采用可更替的与连接口口径一致的导向套筒与壳体连接，从而检修不同规格的阀门时，只需额外携带若干不同规格的导向套筒和少许的研磨盘即可。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种机械式喷嘴研磨装置，其创新点在于；所述机械式喷嘴研磨装置主要为垂直设置的回转电机以及通过连接杆与回转电机传动轴连接的研磨盘，所述研磨盘与连接杆下端焊接或栓接；所述回转电机置于壳体中，所述壳体下方设置有一个可更替的导向套筒，导向套筒顶面与壳体螺栓连接，所述导向套筒上端部设置有凸肩结构，所述凸肩结构嵌在阀体连接口中；所述壳体可栓接与阀体连接口直径相等的若干导向套筒。

进一步的，所述壳体顶面设置有封头，所述封头与壳体螺栓连接。

进一步的，所述壳体上部侧面设置有操作手柄，所述操作手柄与壳体为一体浇铸结构。

本实用新型的优点在于：通过将壳体与所需规格的导向套筒栓接，利用导向套筒抵住阀体连接口，起到一个很好的导向定位的作用，从而便于后续的利用回转电机带动的研磨盘对喷嘴顶面进行研磨，去除喷嘴顶面的凹坑结构。针对不同规格的阀体，只需选择合适的导向套筒与壳体栓接，减少了携带量。

壳体顶面螺栓连接封头，从而防止灰尘进入壳体内部，且便于回转电机等的安装。另外在壳体上部侧面一体浇铸一个操作手柄，从而便于使用者实际使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

图1是本实用新型一种机械式喷嘴研磨装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种机械式喷嘴研磨装置工作状态时的结构示意图。

具体实施方式

图1所示的一种机械式喷嘴研磨装置包括回转电机1、研磨盘2、连接杆3、壳体4、传动轴5、导向套筒6、凸肩结构7、封头11、操作手柄12。

图2所示本实用新型工作状态时的阀体包括阀体8、连接口9、喷嘴10。

本实用新型的机械式喷嘴研磨装置主要为垂直设置的回转电机1以及通过连接杆2与回转电机传动轴5连接的研磨盘2，研磨盘2与连接杆下3端焊接或栓接。回转电机1置于壳体4中，壳体4下方设置有一个可更替的导向套筒6，导向套筒6顶面与壳体4螺栓连接，导向套筒6上端部设置有凸肩结构7，凸肩结构7嵌在阀体连接口9中，壳体4可栓接与阀体8连接口直径相等的若干导向套筒6。

    壳体4顶面设置有封11头，且该封头与壳体螺栓连接，从而便于回转电机等的安装，以及起到防止灰尘进入壳体内部的目的。另壳体上部侧面设置有操作手柄12，且操作手柄与壳体为一体浇铸结构，从而便于使用者实际使用。

具体工作时，根据阀体连接口9口径的不同，选择与之口径相同的导向套筒6与壳体4栓接，接着将装配好的研磨盘2伸入阀体连接口9中，使之与喷嘴10接触，利用导向套筒6嵌在阀体连接口9中的导向定位作用，接着开启回转电机1，带动研磨盘2转动对喷嘴10顶面研磨。