[实用新型]低温楔式流量计

说明书

技术领域

本实用新型属于仪表技术领域，具体涉及到低温楔式流量计。

背景技术

炼油一般是指石油炼制，是将原料油通过蒸馏的方法分离生产出符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油等燃料油，副产石油气和渣油；比燃料油重的组份，又通过热裂化、催化裂化等设备进行化学转化为燃料油，这些燃料油有的要采用加氢等工艺进行精制。最重的减压渣油则经溶剂脱沥青过程生产出脱沥青油和石油沥青，或经过延迟焦化工艺使重油裂化为燃料油组份，并副产石油焦。润滑油型炼油厂经溶剂精制、溶剂脱蜡和补充加氢等工艺，生产出各种发动机润滑油、机械油、变压器油、液压油等各种特殊工业用油。

在炼油设备技术领域中，催化装置是炼油设备中重要组成部件之一，催化装置上安装有7台楔式流量计，7台楔式流量计均安装在较关键的位置，楔式流量计的测量值为催化装置重要工艺参数，但楔式流量计测量介质均为高温重油介质，且使用周期较长，楔式流量计双法兰膜盒经过长周期在高温环境下使用极易出现硬化、失去弹性等现象，影响测量精度、使得流量计反应较慢，严重时会使流量计失灵，一旦出现故障，很难完全切出工艺流程进行故障处理，往往会造成这一测量点在装置这一运行周期失灵，严重影响工艺操作。为解决这一技术问题，使楔式流量计安全长周期使用，指示准确，在催化装置进行大检修时，必须对楔式流量计进行检修或更换。

在炼油设备技术领域，当前需迫切解决的一个技术问题是为楔式流量计提供一种散热性能好，使楔式流量计测试准确、使用寿命长的机构或装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述楔式流量计的缺点，提供一种设计合理、结构简单、测试准确、产品成本低、使用寿命长的低温楔式流量计。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括设置在流量管上楔形阀，设置在流量管上楔形阀左侧的左取压阀、设置在楔形阀右侧的右取压阀，左取压阀通过管道与流量变送器的一端相联通，右取压阀通过管道与流量变送器的另一端相联通。它还包括设置在左取压阀上与流量变送器一端相联通管道上的左取压管，设置在右取压阀上与流量变送器另一端相联通管道上的右取压管。

本实用新型的左取压管和右取压管的外表面设置有散热片。

本实用新型的左取压管和右取压管的长度为25～50cm。

本实用新型的左取压管的长与右取压管的长相同。

由于本实用新型采用了左取压管和右取压管，流量变送器通过左取压管和右取压管与流量管相联通，延长了高温介质的流动通道，在左取压管和右取压管的外表面安装有散热片，使得高温介质流经左取压管和右取压管增加了散热面积，降低了流经左取压管和右取压管高温介质的温度，使得进入流量变送器介质的温度大大降低，提高了楔式流量计的指示精度，延长了楔式流量计的使用寿命，降低了楔式流量计的维修费用。本实用新型具有设计合理、结构简单、测试准确、产品成本低、使用寿命长等优点，可作为高温气体和高温液体的流量计。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例1的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。

实施例1

在图1中，本实施例的低温楔式流量计由左取压管1、左取压阀2、流量变送器3、右取压阀4、右取压管5、楔形阀6联接构成。

在流量管上安装有楔形阀6，楔形阀6用于控制流经流量管液体的流量，流量管上楔形阀6的左侧通过螺纹联接安装有左取压阀2，左取压阀2上用螺纹紧固联接件联接安装有左取压管1，流量管上楔形阀6的右侧通过螺纹联接安装有右取压阀4，右取压阀4用螺纹紧固联接件联接安装有右取压管5。本实施例左取压管1的长度为40cm，左取压管1的外表面安装有散热片，左取压管1的两端焊接联接有法兰盘。右取压管5的结构与左取压管1的结构完全相同。左取压管1的输出端通过管道与流量变送器3的一端相联通，右取压管5通过管道与流量变送器3的另一端相连通。由于本实用新型采用了左取压管1和右取压管5，流量变送器3通过左取压管1和右取压管5与流量管相联通，延长了高温介质的流动通道，在左取压管1和右取压管5的外表面安装有散热片，使得高温介质流经左取压管1和右取压管5增加了散热面积，降低了流经左取压管1和右取压管5高温介质的温度，使得进入流量变送器3介质的温度大大降低，提高了楔式流量计的指示精度。

实施例2