[实用新型]热轧卷取机卷筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热轧卷取机卷筒。 

背景技术

现有热轧卷取机卷筒（以下简称热轧卷筒）其中两种是：一种是连杆式，这种热轧卷筒仅具有连接扇形板和芯轴的连杆，且连杆与扇形板或者芯轴连接端的销轴孔均为圆形孔。芯轴沿热轧卷筒轴向的来回运动经过连杆的传递后就会转换为扇形板沿热轧卷筒径向的来回运动，从而实现热轧卷筒的涨缩。另一种是柱塞式，这种热轧卷筒的芯轴外周面上设置有四个对称的斜面，芯轴和扇形板之间设置有顶面支撑扇形板底面、底面支撑在芯轴斜面上的柱塞体，柱塞体由铜整体铸成、底面为斜面的实心圆柱体，扇形板两端径向设置有用压板压住的弹簧。当芯轴相对于柱塞体朝其斜面顶部运动时，柱塞体顶着扇形板沿热轧卷筒径向向外运动，使得热轧卷筒直径胀大；当芯轴相对于柱塞体朝其斜面底部运动时，柱塞体沿卷筒径向向内运动，扇形板在弹簧回复力的作用下沿卷筒径向向内运动，使得热轧卷筒直径缩小。 

现有的这两种热轧卷筒均存在如下技术问题：当热轧卷筒刚开始卷取钢板的瞬间，缠绕在扇形板表面的钢板会给扇形板施加一个几十吨重的瞬间径向冲击力，使扇形板沿热轧卷筒径向向内运动。该径向冲击力迅速传递到支撑在扇形板和芯轴之间的连杆或者柱塞体上。由于连杆或者柱塞体均是刚性的，因此撞击在连杆上的冲击力轻则使连杆与扇形板连接端的销轴孔或者柱塞体的顶面遭受很大的磨损，重则 使连杆或者柱塞体产生严重的变形，减短了热轧卷筒的使用寿命。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使用寿命较长的热轧卷取机卷筒。 

本实用新型的技术方案是：一种热轧卷取机卷筒，包括连接扇形板和芯轴的连杆，以及顶面靠近扇形板的底面、底面支撑在芯轴斜面上的柱塞体；所述连杆与芯轴连接端的第一销轴孔为圆形孔，连杆与扇形板连接端的第二销轴孔为长轴沿连杆纵向，短轴沿连杆横向的腰形孔。所述柱塞体的中央设有盲孔，盲孔内设置有顶面支撑扇形板底面，底面支撑盲孔底面的弹性机构，在柱塞体仅承受扇形板自重的情况下，所述弹性机构的顶面高于柱塞体顶面距离为3至6毫米；第二销轴孔长轴的长度与其短轴长度两倍之差大于插入第二销轴孔内的销轴中心和柱塞体顶面的最大同步径向位移之差。 

采用该本技术方案，在卷筒卷钢卷时，位于盲孔内的弹性机构可以吸收大部分扇形板传递过来的瞬间径向冲击力，大大降低了柱塞体受到的冲击力，减少了柱塞体的变形和磨损。连杆连接扇形板端的第二销轴孔由于是腰形孔，也给扇形板瞬时沿径向向内运动留足了缓冲空间，大大减少了连杆受到的径向冲击力，减少了连杆的变形和磨损。由于减少了热轧卷筒上两个重要部件的变形和磨损，从而延长了热轧卷筒的使用寿命。 

本实用新型的进一步技术方案是：弹性机构包括弹簧和压在弹簧上的弹簧座；所述弹簧座中央开有阶梯通孔，螺钉穿过该阶梯通孔和弹簧、固定在盲孔的底部；所述弹性机构的顶面为弹簧座的顶面，在 柱塞体仅承受扇形板的自重情况下，螺钉头部的顶面低于柱塞体的顶面。 

采用该技术方案，被螺钉限制在弹簧座和盲孔底部的弹簧在承受扇形板传递过来的瞬间冲击力之前就有一定的预紧力，因此抗扇形板瞬间冲击的能力比较强。且该弹簧座和弹簧组合的机构比较简单。 

本实用新型的进一步技术方案是：弹性机构包括弹簧、位于盲孔底部支撑弹簧的第一弹簧座和位于弹簧和扇形板之间压紧弹簧的第二弹簧座，所述第一弹簧座和第二弹簧座具有向弹簧伸出的圆柱凸台；所述第一弹簧座中央开有供螺钉穿过的阶梯通孔，第二弹簧座中央开有供螺钉固紧的螺纹孔，所述弹性机构的顶面为第二弹簧座的顶面，螺钉头部顶面高于第一弹簧座底面的距离大于第二弹簧座的顶面高于柱塞体顶面的距离。 

采用该技术方案，位于第一弹簧座和第二弹簧座内的弹簧在承受扇形板传递过来的瞬间冲击力之前就有一定的预紧力，因此抗扇形板瞬间冲击的能力比较强。此外第一弹簧座和第二弹簧座向弹簧伸出的圆柱形凸台对弹簧的径向运动有比较好的导向作用。而且该弹簧座和弹簧的组合相对独立，可以整体更换，且对柱塞体强度影响也最小。 

本实用新型的进一步技术方案是：柱塞体外周面堆焊有一层铜合金。 

采用该技术方案，堆焊的铜合金不仅可以延长柱塞体的使用寿命，而且由于铜合金的耐磨性低于钢，可以大大减少与柱塞体发生摩擦的由钢制成的芯轴和扇形板的磨损量，使得在卷筒维修时只需更换 柱塞体，而不用更换扇形板和芯轴。由于芯轴和扇形板的制造成本远大于柱塞体的成本，因此可以为用户节约了大量的修复成本。 

本实用新型的进一步技术方案是：所述柱塞体由铜合金整体铸造而成。