[实用新型]粉碎机腔上壳体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机壳体，属于粉碎机技术领域。

背景技术

目前，粉碎机尤其是滚筒式粉碎机的粉碎腔一般由上、下两部分壳体活动连接而成，其中的上壳体内多固定有条状齿，与旋转的粉碎刀片相配套，对粉碎物进行切割摩擦，达到粉碎的目的，故上壳体又俗称“牙板”。现有的上壳体内的条状齿构造对粉碎物的切割和摩擦效果有限，不能进行更为充分的粉碎，难以满足颗粒更为细小的粉碎要求。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种粉碎机腔上壳体，使得粉碎机的粉碎效果更好，提高粉碎精细度和生产效率。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种粉碎机腔上壳体，它包括壳体，壳体上有进料口，壳体内有衬板，衬板上有排布有多个顶齿条，所述的衬板上固定有多个立板，所述的立板位置正对着每个粉碎刀盘的位置，且与粉碎刀盘平行。

所述的壳体的两侧内壁上固定有多个侧齿条，多个侧齿条按粉碎刀片的运动轨迹呈圆弧方向排布。

所述的立板的两侧固定有粉碎齿条。

所述的顶齿条之间相互平行，且与粉碎刀片的旋转平面相垂直。

所述的顶齿条有多排，每排的顶齿条之间相互平行且倾斜排布，相邻两排的顶齿条的倾斜方向相反、呈“V”字形排布。

所述的壳体上有把手。

本实用新型的有益效果是：本实用新型由于采用了立板和多排“V”字型排列的顶齿条，及两侧的侧齿条，大大增加了撞击、研磨的面积和频率，使得粉碎刀片与粉碎腔上的齿条之间切割、研磨更充分，提高了粉碎的效率和效果，能够精细粉碎；本实用新型结构简单，构造合理，便于推广实施，能够良好的经济效益和社会效益。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的外观视图；

图3是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是图3的F向视图；

图6是本实用新型立板示意图；

图7是图6的左视图。

图中，1、进料口；2、壳体；3、衬板；4、顶齿条；5、立板；5-1、粉碎齿条；6、侧齿条；7、把手；8、粉碎刀盘；9、粉碎刀片；10、粉碎腔下壳体。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示的一种粉碎机腔上壳体，它包括壳体2，壳体2上有进料口1，壳体2内有衬板3，衬板3上有排布有多个顶齿条4，所述的衬板3上固定有多个立板5，所述的立板5位置正对着每个粉碎刀盘8的位置，且与粉碎刀盘8平行。立板5的排数可与粉碎刀盘8相对应，每排立板5的排布随衬板的形状而改变，可以按图1那样呈三段圆弧形，也可以按图3那样有弧形、有直板形。所述的壳体2上有把手7。把手7可设在壳体2的侧边或顶部。

所述的壳体2的两侧内壁上固定有多个侧齿条6，多个侧齿条6按粉碎刀片9的运动轨迹呈圆弧方向排布。

如图6、图7所示，所述的立板5的两侧固定有粉碎齿条5-1。立板5的高度为5cm左右，厚5mm左右，抗冲击，并起到一定的减震和减噪音效果。粉碎刀片9旋转时，会有很大的面积与立板5两侧的粉碎齿条5-1摩擦、撞击、研磨，这比单纯与衬板上的顶齿条4进行切割研磨要有效率的多。

所述的顶齿条4之间相互平行，且与粉碎刀片9的旋转平面相垂直。

如图5所示的实施例，所述的顶齿条4有多排，每排的顶齿条4之间相互平行且倾斜排布，相邻两排的顶齿条4的倾斜方向相反、呈“V”字形排布。可改变物料粉体的运动轨迹，增加了撞击和研磨的频率，大大提高了粉碎的效率和效果。