[实用新型]一种木工双端铣的压紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木工双端铣的压紧机构。

背景技术

目前，现有的双端铣用于压紧被加工木料的压紧机构，是保证加工木料工件被压紧定位状态下，能实现边输送边切削的一种压紧机构。然而，该压紧机构包括有定位支轴、压紧支轴、压紧轮及压轮座，该压轮座要求严格控制定位支轴与压紧支轮轴的中心距，以保证所有装配在压轮座上的压轮对履带有一个均匀的压力。但是，该压轮座传统的做法，采用钢件铸造毛坯加工而成，生产加工技术和工艺也有较高的要求，生产周期长，废品率高，严重制约着双端铣的产能提升。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、确保使用质量的基础上提高产品合格率、简化生产流程、缩短制造周期、大大降低制作成本的木工双端铣的压紧机构。

本实用新型的发明目的是这样实现的：一种木工双端铣的压紧机构, 包括机架及用于压紧被加工木料工件的若干个压紧装置，若干个压紧装置安装于机架上，其中，所述压紧装置包括压紧轮、弹性件、压紧轴、定位轴及塑胶连接臂，所述塑胶连接臂上部与下部分别设有定位孔与压紧孔，压紧孔与定位孔上设有与压紧轴、定位轴相配的压紧套、定位套，通过定位套安装于定位轴上，使塑胶连接臂上部活动安装于机架上，压紧轮通过压紧轴安装于塑胶连接臂下部，弹性件的首端与末端分别连接于机架的固定座与塑胶连接臂上。

根据上述进行优化，所述机架上设有用于限定塑胶连接臂运行的限位轴，塑胶连接臂上设有对应限位轴的圆弧凹位，圆弧凹位与限位轴相配安装。

根据上述进行优化，所述塑胶连接臂下部远离加工木料工位进料方向设置并设有与压紧轮相配安装的压轮座。

根据上述进行优化，所述定位套与压紧套分别设为定位钢套、压紧钢套。

根据上述进行优化，所述弹性件的首端固定于机架的固定座上，弹性件的末端向加工木料工件进料方向倾斜并固定于塑胶连接臂的压轮座上。

根据上述进行优化，所述弹性件为弹簧。

本实用新型对现有技术中木工双端铣的压紧机构其优点在于，在保证压紧机构的强度与刚性基础上，将原有的钢件压轮座改为注胶制造的塑胶连接臂，克服了原铸造毛坯加工时，因操作而产生的偏差、误差，而在生产方面免去了加工和制作难度，提高成品合格率，简化了生产流程，缩短了制作周期，大大降低制造成本；并且，塑胶连接臂上设有定位钢套与压紧钢套，该定位钢套与压紧钢套分别与定位轴、压紧轴相配安装，使各部件的精准定位安装，确保本实用新型的使用质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的剖视图。 

图3为本实用新型实施例中塑胶连接臂的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中塑胶连接臂的剖视图。

图5为本实用新型实施例的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

根据图1至图5所示，本实用新型所述木工双端铣的压紧机构，其包括机架1及用于压紧被加工木料工件的若干个压紧装置，若干个压紧装置安装于机架1上。然而，参照图1至图2所示，该若干个压紧装置包括压紧轮2、弹性件3、压紧轴4、定位轴5及塑胶连接臂6，所述压紧轮2通过压紧轴4安装于塑胶连接臂6下部，塑胶连接臂6下部则远离加工木料工位进料方向设置并设有与压紧轮2相配的压轮座21。而弹性件3的首端与末端分别连接于机架1与塑胶连接臂6上，具体表现为弹性件3的首端固定于机架1的固定座13上，弹性件3的末端向加工木料工件进料方向倾斜并固定于塑胶连接臂6的压轮座21上。其中，所述的塑胶连接臂6采用注塑成形，其代替原有铸造毛坯的压轮座，避免因操作而产生产偏差、误差和不合格品。再者，本实用新型是用于木料工件的加工的，其不存在温度和腐蚀的前提下，只需保证材料的强度和刚性。因此，塑胶连接臂6上部与下部分别设有定位孔7与压紧孔8，压紧孔8与定位孔7上设有与压紧轴4、定位轴5相配的压紧套9、定位套10，通过定位套10安装于定位轴5使塑胶连接臂6上部活动安装于机架1的固定座13上。为了保证本实用新型有足够的强度与刚性，定位套10与压紧套9分别设为定位钢套、压紧钢套，如图3及图4所示。即，加工木料工件进入木工双端铣床时，由于弹簧设置，其张力通过塑胶连接臂6传递到压紧轮2上，转换为履带的压紧力，从而使实现压紧机构将加工木料压紧于履带上，边输送边切削加工。这样确保在使用性能的功用不变的情况下，免去了生产加工与安装的难度，提高成品合格率，简化了生产流程，缩短制作周期，从而降低制造成本。