[实用新型]一种连续式制盖机的塑料挤出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药机械领域，更具体地说，特别涉及一种连续式制盖机的塑料挤出机构。

背景技术

目前，瓶盖制造主要采用塑料注塑方式通过加热将塑料颗粒塑化成流体后高压注入瓶盖模具成型，冷却后开模，产品脱模，完成一个循环。整个过程是一个间隙反复的过程，且操作人员时常需要打开安全门对瓶盖模具进行清理和清洁，耽误生产，也存在一定安全隐患。生产过程中更换模具，模具体积庞大，维护、拆装属高技术工作；模具制造精度高，加工困难。所以在实际生产过程中产品质量难以保证，生产效率低，生产费用大等缺陷。

综上所述，研究一种效率更高、生产操作更便捷、生产安排更简单、工作强度更小和生产制造成本更低的瓶盖制造设备，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为提供一种连续式制盖机的塑料挤出机构，该塑料挤出机构能够连续地将料斗内送来的塑料固体颗粒挤压成流体并输送到下一工序的上料组件处。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种连续式制盖机的塑料挤出机构，所述塑料挤出机构包括：料斗、挤出料筒、挤出螺杆、出料容体和传动装置；所述挤出螺杆设置在所述挤出料筒内，所述传动装置驱动所述挤出螺杆旋转；所述料斗与所述挤出料筒的进口端连通，所述出料容体与所述挤出料筒的出口端连通。

进一步地，所述料斗与所述挤出料筒的连接处周围设置有冷却组件。

进一步地，所述冷却组件为电冷组件或者水冷组件。

进一步地，所述挤出料筒除与料斗连接处外的外围和所述出料容体的外周覆设有加热装置。

进一步地，在所述挤出料筒与所述出料容体的连接处，并且靠近所述挤出螺杆末端设置有出料分流板。

进一步地，所述出料容体的出口处设置有出料嘴。

进一步地，所述传动装置与所述挤出螺杆之间还设置有减速机，所述传动装置传动所述减速机，所述减速机带动所述挤出螺杆旋转。

进一步地，所述塑料挤出机构包括还包括冷却水箱和旋转接头，所述冷却水箱与水冷组件相连通。挤出螺杆与挤出机的料斗出料口一直到挤出机的减速机的输出轴，挤出螺杆内部都有冷却水通道，并通过旋转接头与外围连通。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的连续式制盖机的塑料挤出机构，通过挤出料筒、挤出螺杆以及传动装置等的配合，使得塑料原料能够被充分地挤压成泥状物或者流体，从而能够顺畅地输送到上料组件处。这样，该塑料挤出机构具有连续挤压塑料原料的能力，生产效率更高；生产操作灵活和易于安排，也更加安全可靠，生产制造，维护成本也更低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的塑料挤出机构的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的塑料挤出机构的侧面结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心为提供一种连续式制盖机的塑料挤出机构，该塑料挤出机构具有连续挤压塑料原料的能力，生产效率更高；生产操作灵活和易于安排，也更加安全可靠，生产制造，维护成本也更低。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实施例提供了一种连续式制盖机的塑料挤出机构，参考图1和图2，该塑料挤出机构包括：料斗1、挤出料筒2、挤出螺杆3、出料容体4和传动装置5。挤出螺杆3设置在挤出料筒2内，传动装置5驱动挤出螺杆3旋转。料斗1与挤出料筒2的进口端连通，出料容体4与挤出料筒2的出口端连通。这样，塑料颗粒或者塑料粗原料被送入到料斗1内后，通过挤出螺杆3旋转被吸入到挤出料筒2内，在出料筒2内经过外围的加热装置7加热后被挤出螺杆3挤压辗碎塑化后并辗成泥状物或者流体状，最后通过挤出螺杆3旋转被输送到出料容体4内。该传动装置5是变频电机。

优选地，料斗1与挤出料筒2的连接处周围设置有冷却组件6。冷却组件6为水冷组件，作为其他的实施方式，该冷却组件6也可以是电冷组件。

挤出料筒2除与料斗1连接处外的外围和出料容体4的外周覆设有加热装置7。在挤出料筒2与出料容体4的连接处，并且靠近挤出螺杆3末端设置有出料分流板8。出料容体4的出口处设置有出料嘴9。