[实用新型]具有防转、可调卸料力大小的模具卸料装置

说明书

本实用新型属于金属加工领域，涉及模具卸料，具体地说是一种具有防转、可调卸料力大小的模具卸料装置。 

冲压模具制造中，拉延模具和成型模具都存在着在生产过程中上模带料的现象，此现象给生产带来了极大的不便，严重影响生产周期，且影响产品品质。为消除这种现象，模具行业内均采用弹簧卸料的方法，主要是采用标准件弹顶销，或分体的弹簧加顶销这两种方式。这两种方式中，顶销均为圆柱形，不具有防转功能，且其顶料端不能跟产品的相应处结构相匹配，因此易对产品造成压伤，影响产品的品质；另外，在实际操控中实际卸料力和理论卸料力存在着偏差，而这个偏差值很难掌握，现有的补救措施是靠增加或减少弹簧顶销的数量来降低偏差，这样既不利于生产也存在着严重的浪费。 

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种具有防转、可调卸料力大小的模具卸料装置，利用弹簧力的可调性来弥补理论卸料力和实际卸料力的偏差，即卸料力的大小可调；进一步地，利用顶销的防转克服现有弹簧加顶销会造成产品顶面压伤的问题；更进一步地将顶料工作端与所加工产品的端面结构相匹配，进一步地来保证产品的面品品质。本装置能保证生产的连贯性，提高生产效率，缩短生产周期。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种具有防转、可调卸料力大小的模具卸料装置，包括设于模座上的卸料孔上方的弹簧盖板、设于卸料孔内的弹簧压板、设于卸料孔内位于弹簧压板下方的弹簧，及设于卸料孔内位于弹簧下方的T形弹簧顶销，其特别之处在于：

所述具有防转、可调卸料力大小的模具卸料装置还包括调压螺纹件；所述弹簧压板上部带有与调压螺纹件底端适配的螺纹盲孔，所述弹簧盖板上带有与调压螺纹件杆部相适配的螺纹通孔；所述调压螺纹件的长度大于螺纹盲孔的底端与弹簧盖板上顶面之间的距离，调压螺纹件的底端与弹簧压板螺接固联，其杆部穿过螺纹通孔将其头端设于弹簧盖板的上方。

作为对本实用新型的限定：所述弹簧盖板上固定设有向上延伸的竖置的长度标尺。

作为对本实用新型的另一种限定，所述T形弹簧顶销为防转顶销，防转顶销的杆部的径向截面为非圆形结构。 

作为进一步限定，所述非圆形结构为多边形结构。 

作为再进一步的限定，所述防转顶销的杆部侧面于的竖棱处弧面过渡。 

作为再进一步的限定，所述防转顶销的杆部侧面于的竖棱处弧面过渡。 

作为更进一步的限定，所述防转顶销的杆部为竖棱处弧面过渡的三棱柱结构。 

作为本实用新型的第三种限定，所述T形弹簧顶销的底端即卸料工作端，为与被卸料产品的顶面相应处结构相适配的结构。 

本实用新型还有一种限定，所述调压螺纹件有螺钉或螺栓，其螺纹端朝下。 

由于采用了上述的技术方案,本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于： 

（1）在弹簧压板与弹簧盖板之间增加了调压螺纹件，可对卸压力进行调节，当理论的卸料力大于实际的卸料力时，将制件压伤时，可旋松调压螺纹件，释放弹簧力；当理论的卸料力小于实际的卸料力时，即制件无法卸料的情况，可旋紧调压螺纹件以增加弹簧力；

调压螺纹件限定为螺钉或螺栓，为结构最简单的既能满足发明目的，又能方便地将该元件旋松、旋紧的螺纹件结构，在施加力极大的情况下，其头部的底面能很好地限位于弹簧盖板的顶面处；

（2）标尺的设置，可用于对照弹簧压缩量与加载载荷间的线性曲线，合理控制卸料力的大小，从而使实际卸料力与理论卸料力的误差更小，操作更为精准；

（3）T形弹簧顶销设计为防转结构，即其杆部的径向截面为非圆形（具体地限定为多边形结构，更优化为三边形），可避免现有弹簧顶销会自身转动而造成的产品顶面压伤的现象；

（4）防转顶销的杆部侧面于的竖棱处采用弧面过渡，可保证防转顶销与模座间的滑动更为顺畅，不会对卸料孔壁造成划伤，也减轻因滑动而对防转顶销造成的磨损；

（5）T形弹簧顶销的卸料工作端的结构与被卸料产品的顶面相应处结构相适配，可保证卸料时不会压伤制件，有效的保证了产品的面品；

（5）T形弹簧顶销的卸料工作端的结构与被卸料产品的顶面相应处结构相适配，可保证卸料时不会压伤制件，有效的保证了产品的面品；

综上可见，本实用新型利用弹簧力的可调性来弥补理论卸料力和实际卸料力的偏差，能保证生产的连贯性，提高生产效率，缩短生产周期。

本实用新型适用于各种拉延模具和成型模具中，能解决卸料过程中的上模带料问题。