[实用新型]废气余热回收利用设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气余热回收利用技术领域，确切的说是应用于皮革制造生产法线上的，利用废气余热对新鲜空气加热的废气余热回收利用设备。

背景技术

皮革的烘干处理是皮革制造加工过程中重要环节，在该工序中，烘箱内通入新鲜空气并进行加热，利用加热后的空气来烘干皮革，产生的废气经排风机排出；而废气中还留有大量的热能，若不进行回收利用就会造成热能的损失和浪费，而且废气直接排入大气中造成污染；同时为保持皮革烘干温度，烘箱需要消耗大量的电能对新鲜空气进行加热，功耗大，造成企业的成本增加，不利于企业发展。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种采用气、气热交换原理，利用烘箱排出的高温废气预热进入烘箱的新鲜空气，使进入烘箱的新鲜空气温度提高的废气余热回收利用设备，利用废气余热对新鲜空气进行加热处理，既解决了废气热能浪费及废气污染的问题，又降低了烘箱的功耗，达到节能环保的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种废气余热回收利用设备，其特征在于：包括有箱体，箱体内腔内设有至少一个安装腔体，安装腔体内装有间壁式热交换器，间壁式热交换器装配在箱体内将箱体内腔分隔形成相互独立的废气通道和新鲜空气通道，所述废气通道进口处设有过滤废气中杂质的网门机构，网门机构连接排风机，所述新鲜空气通道进口处设有鼓风机。

通过采用上述技术方案，烘箱内的热废气和新鲜空气分别经过废气通道进口和新鲜空气通道进口进入箱体的废气通道和新鲜空气通道，并通过间壁式热交换器进行热交换实现废气对新鲜空气加热，预热后的新鲜空气进入烘箱内，对废气余热进行回收利用，达到节能环保的目的，节省开支，降低企业成本；烘箱废气中通常包含挥发物、蒸汽、布毛、粉尘等污染物，废气经过本实用新型设备后，大部分污染物被过滤、冷凝，同时由于热能被回收，热污染也相应减少。

本实用新型进一步设置为：所述的废气通道进口和新鲜空气通道出口位于箱体的同一端，废气通道出口和新鲜空气通道进口位于箱体的另一端。

通过采用上述技术方案，热的废气与新鲜空气流动方向相反，形成对流热交换，热交换效果好，新型空气预热效果好；同时这样设置便于废气余热回收利用设备与烘箱连接安装。

本实用新型进一步设置为：所述箱体的安装腔体侧壁上开设供间壁式热交换器适应装入的装入口，所述箱体的安装腔体内设有沿间壁式热交换器装入方向设置的滑道，所述间壁式热交换器沿滑道推入箱体的安装腔体内，并经滑道定位固定在安装腔体内。

通过采用上述技术方案，间壁式热交换器由装入口沿安装腔体的滑道装配到位，间壁式热交换器采用抽屉式装配安装，具有结构简单以及可快速抽出推入安装更换的优点。

本实用新型进一步设置为：所述的网门机构包括有安装架、抽拉式网门以及自动抽拉装置，安装架固定安装在箱体上的废气通道进口处，抽拉式网门活动设置在安装架上，抽拉式网门与自动抽拉装置联动连接构成抽拉式网门自动抽出推入；所述自动抽拉装置包括有电机、齿轮和齿条，电机输出轴上安装齿轮，抽拉式网门上安装于齿轮配合的齿条。

通过采用上述技术方案，抽拉式网门采用自动抽拉式设置，便于抽拉式网门抽出清洗更换，自动抽拉装置结构简单，安装方便。

本实用新型进一步设置为：所述的网门机构还包括有用于清理抽拉式网门上杂质的自动清洗装置，自动清洗装置包括设于抽拉式网门抽出起始位置处的气嘴。

通过采用上述技术方案，抽拉式网门可定期自动抽出清理，免除人工清洗和维护。

本实用新型进一步设置为：所述的自动清洗装置还包括有供杂物袋固定的杂物斗，杂物斗与气嘴相对设置，杂物斗与气嘴分设于抽拉式网门两侧。

通过采用上述技术方案，便于收集抽拉式网门上清洗出的杂物。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例废气余热回收利用设备的原理图；

图2为本实用新型具体实施例废气余热回收利用设备的立体结构示意图（省略排风机和鼓风机）；

图3为本实用新型具体实施例箱体结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例网门机构的结构示意图。

具体实施方式