[实用新型]表面安装遮罩组件用的表面安装夹片

说明书

本实用新型关于一种表面安装夹片，尤其是一种结构简单、便于安装及拆卸的表面安装遮罩组件用的表面安装夹片。

电磁干扰(EMI,electro‑magnetic interference)效应几乎发生于所有电子产品，无论是因内部电子元件通电后，电磁感应所产生的电磁波对周遭电子元件造成干扰，或者外部环境中，遍布的电磁辐射如通讯或电机装置等干扰，即使是轻度电磁干扰都有可能会影响整个电子系统的稳定性与可靠性，严重者更会对人体造成不良的影响。

纵使各家厂商在产品的规划设计初期，针对可能产生的电磁干扰问题，从内部电子元件材质选择、线路排列布局等作审慎设计，仍然无法完全避免电磁干扰的产生，因此，在某些电子元件上，会另外加罩一层导电遮罩，藉此屏蔽阻隔外界的电磁干扰，把影响降至最低。

而EMI遮罩的安装方法，最早期是把遮罩直接焊接于电路板上，但当内部电子元件发生问题，维修人员需将遮罩解焊拆下，不仅维修人员操作时不便，更有可能在解焊及回焊的过程中，造成电子元件的损坏。

因此有业者提出如图5所示以夹片装置取代焊接固定遮罩方式，藉由预先将表面安装的夹片1焊接在电路板上而弹性夹制遮罩3。夹片1如图5所示，具有一对弹片121及反折延伸的内弧片122，两弹片121之间有一个间距，当遮罩3的侧板31插入该间距中时，弯入该间距中的两片内弧片122则因弹性形变的回复力而抵接夹持住遮罩3的侧板31；另一方面，在侧板31插设的过程中，也希望能藉由内弧片122顶部形成的外张倾斜导角，导引侧板31进入弹片121之间，使遮罩3插入固定的过程顺利。

但受限于上述夹片装置整体宽度通常仅有1至1.5毫米(mm)，扣除两片弹片121及两片内弧片122的厚度，能容纳侧板31的退缩距离也往往只有零点几毫米，且为求稳固地夹制侧板31，两内弧片122之间不仅没有间隙，更拥有相当的夹制力量。故在实际的安装作业流程中，即使遮罩3相对夹片1的定位非常精准，要操作人员徒手将遮罩侧板31插入内弧片122间的正确位置就已经相当困难。

尤其需考虑，上述夹片装置往往是以至少四个或八个，由四方共同环绕将被屏蔽的电子元件，要让遮罩3的四个侧板31分别被稳定地夹持在电路板上，操作人员被迫要同时顾及四个或八个零点几毫米的缝隙，同步将遮罩3每一面的侧板31皆插入正确狭缝位置，稍有不小心，就会因为遮罩3侧板置入不慎而使夹片1或遮罩3弯曲或断裂，导致必须更换零件重来，极高精密度的要求，不但让产品的组装效率无法提升、进而影响产能，也让人力及材料成本额外暴增。

在安装过程中，操作人员可否先将一边初步固定，再寻求另三边的正确定位？很遗憾，由于每一边的夹片1都具有足够的夹制弹力，如果遮罩3有一边侧板31已经被正确插入一侧的夹片1中，则该片夹片1的内弧片122将对该侧板31产生莫大的摩擦力，使得其他横向微调变得相当困难。并且宽度极窄的夹片1与极薄的遮罩3侧板31间，如果有三边或两边被正确夹制，但另有一边或两边插置不良，却因为夹制时的摩擦力，让操作人员误以为已经妥善设置，将导致电子装置的EMI干扰过大，让原本应该可以顺畅运作的电子装置无法通过EMI检测。因为价值美元数角钱的遮罩装设不良，损及价值数百甚至数千美元的移动电话、平板电脑或笔记本电脑，此种放大的效应及不良影响，绝非单纯推诿说遮罩和夹片结构良好即可解决。

因此，如何提供一种结构简单，让操作人可以轻易安装、拆卸的遮罩固定装置，且最重要的是组装过程可以轻易微调，甚至几乎不会有装错的机率，藉此提高整体电子装置的组装良率及生产效率，并大幅降低不必要的零件损失成本，将成为本实用新型着重的要点。

本实用新型的一目的在于提供一种结构简单的表面安装遮罩组件用的表面安装夹片。

本实用新型的一目的在于提供一种结构简单的表面安装遮罩组件用的表面安装夹片。

本实用新型的又一目的在于提供一种方便安装、拆卸的表面安装遮罩组件用的表面安装夹片。

本实用新型的另一目的在于提供一种可以轻易配合不同电路设计而改变安装方式的表面安装遮罩组件用的表面安装夹片，大幅增加电路设计的弹性。

本实用新型的再一目的在于提供一种可以微调，让安装过程顺畅且易于分辨，使装设错误机率大幅骤降的表面安装遮罩组件用的表面安装夹片。

依照本实用新型所揭示的表面安装遮罩组件用的表面安装夹片，包括：一个供接触及焊接至一电路板的安装段，具有一个前端缘及一个相反于该前端缘的后端缘；及一个由上述前端缘或后端缘之一弯折延伸的夹臂段，包括由前述安装段前端缘或后端缘之一弯折延伸的一个夹置部及一个导角部。