[实用新型]机床转盘回转结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备,一种新型的机床转盘回转结构。

背景技术

为了加工带斜面或斜孔的工件，一般都采用回转工作台或回转滑台结构的机床。随着时代和行业的发展，零部件加工厂家对零部件加工提出了越来越高的要求。加工工件上的斜面或斜孔时，除了本身形状误差满足要求外还要求角度必须达到一定的精度。为达到要求，第一，加工这类部件所用的机床回转轴要采用合理可靠的结构，第二，回转结构本身零部件加工精度必须达到要求，第三，采用角度编码器实时测量当前角度，与伺服进给电机组合形成闭环系统来控制精度。而在机床生产厂家实际生产过程中所采用的多种回转结构在使用过程中经常出现各类问题。比如，安装后在某些角度范围回转精度不足、回转定位缓慢、转盘爬行、角度编码器频繁损坏、安装维修困难、背帽松动等各种现象。一种合理可靠的回转结构是带转盘结构机床的极为重要的关键技术。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种机床转盘回转结构，寿命长、精度高、故障少。

这种机床转盘回转结构，应用于带回转工作台的机床上，转盘底座安装在固定的床身上或移动导轨上，其特征在于转盘底座的圆心孔中直口定位安装连接轴、回转盘内孔安装圆锥滚子轴承，一并将回转盘和圆锥滚子轴承安装在连接轴上，用背帽压住并预紧圆锥滚子轴承及回转盘，实现回转盘与转盘底座的同轴安装也保证了回转盘与转盘底座滑动面的贴合；将端盖用直口定位的方式安装在回转盘的圆心上，将回转盘上孔的中心传递到端盖的孔上；膜片式联轴器安装在连接轴的上端孔圆心处，角度编码器安装在端盖的上端孔上，保证了角度编码器和膜片式联轴器的同轴度；最后通过端盖侧面工艺孔将膜片式联轴器拧紧固定，再用密封堵封住侧面工艺孔。

本新型设计的底面该结构在使用中能够满足以下功能：1、充分满足回转精度要求；2、本结构自下而上的直口安装方式使安装、维修更简便；3、采用连接轴实现了回转盘、圆锥滚子轴承与转盘底座的同轴安装，并且保证了角度编码器和膜片式联轴器的同轴度，使该结构工作状态更稳定、可靠，因此将有较长的使用寿命；4、这种结构能避免编码器和轴承损坏，防护等级高。

附图说明

图1是本回转结构的结构示意图；

具体实施方式

此种机床转盘回转结构，应用于带回转工作台的机床上，转盘底座1安装在固定的床身或移动导轨上，其特征在于在转盘底座1的圆心孔中直口定位安装连接轴2，回转盘3内孔安装圆锥滚子轴承4，再将回转盘3安装到连接轴2上，用背帽5压住并预紧圆锥滚子轴承4及回转盘3，实现回转盘3与转盘底座1的同轴安装，并保证了回转盘3与转盘底座1滑动面的贴合；在回转盘3上用直口定位的方式安装端盖9，将回转盘3上孔的中心传递到端盖9的孔上；膜片式联轴器8安装在连接轴2的上端孔圆心处，角度编码器7安装在端盖9的上端孔上，保证了角度编码器7和膜片式联轴器8的同轴度；最后通过端盖9侧面工艺孔将膜片式联轴器7拧紧固定，再用密封堵6封住侧面工艺孔。

为了满足回转精度，角度编码器7与膜片式联轴器8的安装必须保证同轴度，为此将连接轴2和端盖9作为直口定位核心零件，加工时需要保证其直口定位圆柱面的同轴度。圆锥滚子轴承4采用P4级精度，用背帽5压住圆锥滚子轴承4，采用力矩扳手保证“背帽5”的拧紧力矩，得到“圆锥滚子轴承4”指定的预紧力。膜片式联轴器8使用的同时也对热变形起到吸收作用，避免刚性过大而损坏角度编码器7。为了安装、维修方便，本结构采用了自下而上的安装顺序，零部件的安装顺序也都是从上方装入，避免了安装、维修时拆卸整个转盘底座1而带来的诸多问题。圆锥滚子轴承4的使用不仅有较大的轴向预紧力将回转盘3与转盘底座1连接起来，同时又得到了较大的径向力，切削时能承受频繁的轴向及径向力的冲击，可满足多种切削方式。而倒置的角度编码器7和端盖9加上密封堵6的结构及回转盘3安装面凸台结构能有效的放置铁屑及冷却液进入“角度编码器7及圆锥滚子轴承4内。同时在连接轴2法兰面上开孔使回转盘3与转盘底座1贴合面上多余的润滑油顺畅流出。