[实用新型]炉气脱硫系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉气脱硫系统。

背景技术

目前的炉气脱硫技术多采用在低温条件下进行水洗的方法，该方法的脱硫的效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种脱硫的效率较高的炉气脱硫系统。

本实用新型的炉气脱硫系统，包括：粉末喷吹装置，所述粉末喷吹装置用于向封闭的炉气传送空间中喷吹固体脱硫剂；气体除尘装置，所述气体除尘装置的接收端与所述炉气传送空间的排放端相连。

具体的，所述炉气传送空间是指从炉气的发生源至气体除尘装置的连接管道。

进一步的是，所述粉末喷吹装置设有至少两个沿炉气传送方向间隔布置的喷吹点。

进一步的是，所述气体除尘装置采用气体过滤器，该气体过滤器使用无机多孔材料作为其过滤元件。

进一步的是，所述气体过滤器使用钛铝合金多孔材料、铁铝合金多孔材料、镍铝合金多孔材料中的一种作为其过滤元件。

进一步的是，所述过滤元件的过滤精度≤5μm。

进一步的是，所述过滤元件的过滤精度≤1μm。

进一步的是，所述固体脱硫剂为水合三氧化二铁粉末或复合型脱硫剂粉末。

进一步的是，所述气体除尘装置接收端的入口温度≥300℃。

进一步的是，所述气体除尘装置接收端的入口温度≥450℃。

由于本实用新型的炉气脱硫系统不主动对炉气进行降温，炉气中的二氧化硫在较高的温度下与固体脱硫剂吸附反应，有助于提高脱硫效率；然后通过气体除尘装置将固体脱硫剂从炉气中脱除，从而实现了脱硫与除尘一体化。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型炉气脱硫系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的炉气脱硫系统包括：粉末喷吹装置1，所述粉末喷吹装置1用于向封闭的炉气传送空间中喷吹固体脱硫剂；气体除尘装置3，所述气体除尘装置3的接收端与所述炉气传送空间的排放端相连。所述炉气传送空间可以是位于炉气的发生源与气体除尘装置3之间的中间容器，但最好是从炉气的发生源至气体除尘装置3的连接管道4，以便使炉气在较高温度下与固体脱硫剂接触。粉末喷吹装置1包括高压气源、与高压气源连接的固体脱硫剂储罐101和至少两根分别与固体脱硫剂储罐101连接的固体脱硫剂输送喷吹管102，这两根固体脱硫剂输送喷吹管102的输出端分别连接在连接管道4上但间隔一定距离，从而使所述粉末喷吹装置1具有两个沿炉气传送方向间隔布置的喷吹点，保证炉气与固体脱硫剂充分接触，确保脱硫效果。所述气体除尘装置3可以采用重力除尘器、旋风除尘器等，但这些除尘设备的除尘效果不太理想，因此建议采用气体过滤器，且该气体过滤器使用无机多孔材料作为其过滤元件。所述气体过滤器最好使用钛铝合金多孔材料、铁铝合金多孔材料、镍铝合金多孔材料中的一种作为其过滤元件，以确保过滤元件具有较高的高温抗氧化性能，保证过滤元件的使用寿命。为保证过滤效果，所述过滤元件的过滤精度最好≤1μm，当然，在要求不太高的情况下，所述过滤元件的过滤精度可≤5μm。另外，所述固体脱硫剂优选为水合三氧化二铁粉末或复合型脱硫剂粉末。为了保证炉气中的二氧化硫在较高的温度下与固体脱硫剂吸附反应，可确保所述气体除尘装置3接收端的入口温度≥300℃。当然，所述气体除尘装置3接收端的入口温度最好≥450℃，这样能够保证炉气中的二氧化硫在更高的温度下与固体脱硫剂吸附反应，提高脱硫效率。