[实用新型]中、高压交联电缆封头帽

说明书

本实用新型属于电线电缆制造技术领域，具体涉及一种能够有效防止中、高压交联电缆护套膨胀的电缆封头帽。

3.6/6KV及以上交联电缆在电缆生产、检验完成后为了防止水进入电缆对电缆质量造成严重影响，一般采用平头热缩封头帽对电缆端头进行密封，由于电缆生产时所使用的绝缘材料中含有DCP交联剂，其用量变化和分散不均问题无法避免，因此时常会造成在电缆交联工序DCP分解不充分，到成品电缆加工、检验完成密封端头后仍在继续发生分解，产生大量气体，对电缆护套产生压力，使护套膨胀，对电缆质量造成影响。

现有技术中，为解决电缆护套膨胀对电缆质量造成的影响，目前有两种方法：一是采用在交联工序完成后把绝缘线芯放入烘房进行加温，尽可能地使残留的DCP分解，从而在后续加工过程和密封端头后由残留的DCP分解而产生的气体显著减少，达到电缆护套不会膨胀的目的。此方法存在以下问题：需要占用生产车间较大的场地资源；投入专门的设备，增加成本支出；消耗能源。二是在交联工序完成后让绝缘线芯暂停加工，放置1～2周，使残留的DCP进一步分解，从而减少端头密封后产生的气体。此方法半成品摆放时间长，对交货期影响较大，经常出现交货期无法满足用户要求的情况。

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、成本低、能有效防止中、高压交联电缆护套膨胀的电缆封头帽。

本实用新型的技术方案：一种中、高压交联电缆封头帽，包括帽体，所述帽体顶部设置气嘴，帽体和气嘴固定连接；所述气嘴内设置可弯曲的气门芯。

所述气门芯水平弯曲呈15～60°。

作为优选，所述气门芯水平弯曲呈30°。

所述气门芯和气嘴内壁的间隙为0.1～0.3mm。

作为优选，所述气门芯和气嘴内壁的间隙为0.2mm。

本实用新型的技术效果：

（1）、本实用新型将带有气嘴的电缆封头帽应用到中、高压交联电缆上，经过改造后的电缆封头帽既能防止外界水分进入电缆，又能使电缆中的气体随时从气嘴处排出，达到电缆内外气压平衡，从而保证护套不膨胀。

（2）、控制气门芯与气嘴内壁的间隙，并调整气门芯的出气角度，能够使气体容易排出，同时又能较好地阻止水分进入电缆。

（3）、本实用新型操作简便、成本低廉，既解决了3.6/6KV及以上中、高压交联电缆外护套膨胀的问题，又克服了现有技术中生产周期长、能源消耗大等问题，具有良好的应用前景。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图1为本实用新型的结构示意图。

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1所示，一种中、高压交联电缆封头帽，包括帽体1，帽体1顶部设置气嘴2，帽体1和气嘴2固定连接；气嘴2内设置可弯曲的气门芯3。

气门芯3水平弯曲呈30°。

气门芯3和气嘴2内壁的间隙为0.2mm。

实施例2

一种中、高压交联电缆封头帽，包括帽体1，帽体1顶部设置气嘴2，帽体1和气嘴2固定连接；气嘴2内设置气门芯3。

气门芯3水平弯曲呈60°。

气门芯3和气嘴2内壁的间隙为0.1mm。

实施例3

一种中、高压交联电缆封头帽，包括帽体1，帽体1顶部设置气嘴2，帽体1和气嘴2固定连接；气嘴2内设置气门芯3。

气门芯3水平弯曲呈15°。

气门芯3和气嘴2内壁的间隙为0.3mm。

本实用新型使用时，首先将检验合格的电缆按长度要求锯平电缆端头，选择外径合适的本实用新型所述的封头帽，拧出气门芯3，用纱纸或磨床等对气门芯3进行精细打磨，使气门芯3与气嘴2内壁的间隙在0.1～0.3mm范围，并将气门芯弯曲呈15～60°，然后将气门芯3装回封头帽气嘴2上，将封头帽套接在电缆端头上，并用喷灯进行加热密封即可，在封头帽与电缆端头的连接处缠绕阻水无纺布，可以使防潮效果更好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的保护范围，在本实用新型说明书及附图基础上所作的等效结构，或直接、间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围之内。