[实用新型]封闭储煤仓低压二氧化碳惰化保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及封闭储煤仓安全保护系统，具体是一种封闭储煤仓低压二氧化碳惰化保护装置，目前所用的低压二氧化碳是通过空温式气化器的干燥低压二氧化碳，在使用方面比氮气更有优越性。 

背景技术

封闭储煤仓是一种用于存储并能够方便卸出散装物料的大型装置，也是近年发电厂用来储存原煤的主要设施。原煤筒为钢筋混凝土建造的平顶锥底圆柱体结构，容积达数万M3，其内部结构根据容量大小略有差别。封闭储煤仓上部设有环式布煤机布煤，下部设有环式卸煤机出煤，并设有除尘器防止筒仓中粉尘外溢，属于一种相对封闭的容器。原煤的自燃并非是在封闭储煤仓中全部同时发生，而是在局部具备自燃条件的某一点首先发生，时间和地点很不确定，最终才引发为大面积的自燃和爆燃。 

发明内容

为克服已有技术的上述不足，本实用新型提供一种封闭储煤仓低压二氧化碳保置，通过向封闭储煤仓充入惰性气体二氧化碳阻止其原煤阴燃、自燃和爆燃。本实用新型是以如下技术方案实现的：一种封闭储煤仓低压二氧化碳惰化保护装置，其特征在于：称重装置的传感器设置在储罐下，通过传输至惰化系统控制器上显示出储罐内二氧化碳的重量，其量程根据贮罐的大小确定。 

工作原理：当封闭储煤仓的温度或一氧化碳含量超过预先设定的值时，报警系统接收到报警信号开始报警，并向惰化系统控制器输出开启系统的信号，惰化系统控制器立即开启总控阀和分区选择阀，并自动启动气化器工作；调压限流装置根据分区选择阀开启的数量调节流量，此时系统开始向报警区的封闭储煤仓通过惰化喷头释放二氧化碳。系统开始喷放后，反馈装置将信号传送到惰化系统控制器，由惰化系统控制器向喷放区域的放气指示灯发出信号，放气指示灯闪亮并警示。当温度或一氧化碳浓度低于设定值时，报警系统控制器发出停止喷放的信号到惰化系统控制器，惰化系统控制器立即关闭总控阀，并延时10分钟关闭分区选择阀。防护区的声光报警器和放气指示灯需进行人工确认后复位。此时系统重新处于伺应状态，等待第二次报警信号。整个自动启动的过程也可以在惰化系 统控制器的操作面板上进行手动操作。 

有益效果是：通过报警系统控制器及探测设备的监测，来自动实现惰化系统控制器启闭，从而实现对封闭储煤仓进行保护，阻止封闭储煤仓阴燃、自燃、爆燃发生。同时空温式气化器在本系统中成功应用，更增加了系统的可靠性，增加了设备的寿命，大大节约了系统的成本，更具推广价值。 

附图说明

图1是本实用新型安装布局图； 

图2是本实用新型电气控制示意图； 

图1中：1、存储装置，2、总控阀，3、安全阀，4、旁通阀，5、旁通阀，6、压力表，7、惰化系统控制器，8、空温式气化器，9、调压装置，10、限流装置，11、分区选择阀，12、球阀，13、惰化喷头 

图2中：1、存储装置，2、总控阀，3、安全泄放装置，4、旁通阀，5、压力表，6、空温式气化器，7、调压节流装置，8、分区选择阀，9、反馈装置，10、惰化喷头，11、温度探测装置，12、一氧化碳浓度探测装置，13、惰化系统控制器。 

具体实施方式

如图1所示，当封闭储煤仓的温度或一氧化碳报警时，惰化控制系统控制器控制器就会开启总控阀和分区选择阀(报警区的阀门)，液态二氧化碳就会从二氧化碳储罐流入空温式气化器使其气化，通过调压限流装置充入封闭储煤仓，阻止煤的自燃、阴燃、爆燃。 

如图1所示，在储罐下设置称重装置的传感器，通过传输在惰化系统控制器上显示出储罐内二氧化碳的重量。保障煤仓在阴燃、自燃、爆燃发生时二氧化碳量的需要。 

如图1所示，在二氧化碳储罐后设置一个总控阀，总控阀实现当阀门动作时长时间开启，且能在动作完毕后迅速关闭的阀门。控制液体二氧化碳进入空温式气化器。 

如图1所示，在总控阀后设置一个空温式气化器，它能将二氧化碳由液态汽化为气态的装置，它的运行是靠空气潜热把液态二氧化碳汽化的装置。 

在空温式气化器后面设置调压限流装置，它可根据不同系统的大小，按流体力学的理论和实际试验的修正值，制造的调压节流装置，以满足系统二氧化碳流 量和压力的要求。 

如图1所示，在空温式气化器后面设置分区选择阀，它是通向每个防护区的控制阀，保证该防护区在出现异常情况时，能够准确向该区充入低压二氧化碳。 

如图1所示，在分区选择阀后设置流量反馈信号，确保气体充入该防护区。 

如图1所示，在封闭储煤仓内配置可燃气体和有毒气体探测器，探测器信号传入惰化控制系统控制器。当阴燃、自燃、爆燃的发生，给惰化系统控制器报警，启动本系统。 

如图1所示，在封闭储煤仓底部锥面上和中部各设置温度探测装置，报警温度上限为70℃，温度报警上限可调，信号传入惰化控制系统控制器，当阴燃、自燃、爆燃的发生，二氧化碳惰化保护装置控制器报警，启动本系统。