[实用新型]一种衬玻璃换热管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种衬玻璃换热管及其制备方法，还涉及一种包含上述换热管的列管式换热器。

背景技术

列管式换热器是化工、医药、农药、电子试剂、纯水等领域内广泛使用的强腐蚀性化工介质的换热设备。

现有搪玻璃列管式换热器大多为将换热管外表面进行搪玻璃，然后与一面是碳钢表面另一面搪玻璃的管板和内表面搪玻璃的管箱组合在一起，换热管与管板通过含氟橡胶O型密封圈进行密封。运行时，有腐蚀的介质走外表面搪玻璃的壳层，冷却水走换热管。然而，这种结构的换热器的换热管与管板的密封连接结构复杂，容易出现洩漏，且最高使用压力较低，一般在0.3MPa以内。换热管与管板也可以采用焊接结构，再对换热管内壁及管板平面进行整体搪玻璃。然而，由于换热管与管板的厚度差别太大，在焊接和搪烧过程中会出现应力集中，因此搪烧完成后会出现爆瓷等现象。此外，小口径的换热管内管进行搪玻璃，长度只能在1.5米左右，而且搪玻璃出现的一些缺陷难以完全检查出来，也无法检查出来的缺陷进行修补。换热管长度超过1.5米反复搪烧后易变形，造成缺陷过多而无法进行生产。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的的第一目的是提供一种长度可达4m的衬玻璃换热管。

本实用新型的第二目的是提供上述衬玻璃换热管的制备方法。

本实用新型的第三目的是提供一种包括上述衬玻璃换热管与搪玻璃管板全焊接结构的搪玻璃换热器。

技术方案：本实用新型提供了一种衬玻璃换热管，从外至内依次包括金属管、底釉层和衬玻璃层。

作为优选，所述底釉层的厚度为0.2-0.5mm，所述衬玻璃层厚度为0.8-1.5mm。

本实用新型还提供了上述衬玻璃换热管的制备方法，包括以下步骤：

（1）将金属管搪烧底釉层，得含底釉的换热管；

（2）将玻璃管插入钢管内，加热至软化后通入压缩空气，使玻璃管膨胀并贴衬至含底釉的换热管内，即得该衬玻璃换热管。

作为本实用新型衬玻璃换热管制备方法的一种优选，步骤（1）中，搪烧温度为860—900℃；步骤（2）中，贴衬时衬里温度为880—950℃。

该方法将预制好的玻璃管插入金属管内，加热软化后通入压缩空气使其膨胀的方法衬入钢管内部，内衬的玻璃管外壁与受衬钢管内壁的底釉在高温条件下熔为整体并紧密地衬于钢管内壁。

在衬玻璃管前，可检查玻璃管的质量，如果有气泡、夹渣等缺陷应先剔除掉，因此制备得到的衬玻璃换热管内部没有存在缺陷的隐患。

本实用新型还提供了一种包括上述衬玻璃换热管的列管式换热器，包括壳体，所述壳体两端均依次连接管板和管箱，还包括衬玻璃换热管，所述衬玻璃换热管设于壳体内，所述衬玻璃换热管两端穿过管板并焊接于管板上，两端的管箱分别设有进料口和出料口，所述壳体上设有进水口和出水口，所述衬玻璃换热管从外至内依次包括金属管、底釉层和衬玻璃层。

作为本实用新型列管式换热器的另一种改进，还包括垫片，所述垫片设于管箱与管板之间；通过设置垫片能够使管箱和管板之间密封性更好。

作为本实用新型列管式换热器的另一种改进，还包括膨胀节，所述膨胀节为环形并设于壳体上；能够消除由于温度变化引起换热管或壳体线性膨胀形成的强制力。

作为本实用新型列管式换热器的另一种改进，还包括折流板，所述折流板设于壳体内；通过设置折流板能够使冷却用水在壳体内流动距离更长，提高了冷却用水的使用效率，使冷却效果更好。

作为本实用新型列管式换热器的另一种改进，还包括清洗口，所述清洗口设于壳体上，优选地，设于壳体中部；

作为本实用新型列管式换热器的另一种改进，还包括支脚，所述支脚设于壳体底部，通过设置于壳体上的清洗口能够使该换热器更方便清洗，将清洗口设于中部能使清洗更干净。

作为本实用新型列管式换热器的另一种改进，所述衬玻璃换热管与管板焊接固定；所述壳体与管板焊接固定；所述壳体与膨胀节焊接固定；所述管箱与管板通过卡子固定。

作为本实用新型列管式换热器的另一种改进，所述管板上以及管板与衬玻璃换热管焊接处自内向外设有搪玻璃底釉层和面釉层。

所述换热器可以为卧式也可以为立式。

本实用新型还提供了上述换热器的制备方法，包括以下步骤：

（1）将金属管搪烧底釉层后，再将玻璃管加热至软化通入压缩空气使玻璃管贴衬至含底釉的换热管内壁上，即得衬玻璃换热管；

（2）焊接衬玻璃换热管与管板，并对管板上以及管板与衬玻璃换热管焊接处局部搪底釉层和面釉层，不需整体高温搪烧。