[实用新型]可定位母线夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位夹具，特别涉及一种可定位母线夹具。 

背景技术

在工业生产中，将经常拆卸的两个或多个工件压接在一起，常用的方法除螺栓压接外还有夹具夹紧。常用夹具在夹紧工件时，夹紧螺栓端部与工件面带压力旋转，会损伤工件表面，还会出现位置的移动，造成定位不准。这些夹具不能适用于如铜、铝等导电母线的压接。 

发明内容

为克服现有技术中的不足，我们提供一种可定位母线夹具，安装方便，可定位准确。 

按照本实用新型所提供的设计方案，一种可定位母线夹具，包含支撑梁及锁紧机构，所述锁紧机构包含旋紧螺母、锁紧螺栓、挡板及定位垫板，锁紧螺栓下端设有卡簧槽，卡簧槽内套装有卡簧，所述挡板中间设有圆孔，挡板通过紧固件固定连接有定位垫板，定位垫板通过凸起或外部件上的锥形凸起压紧工件表面并定位，第一支撑臂下端在对应挡板圆孔位置处设有连接通孔，锁紧螺栓穿过连接通孔通过第一支撑臂侧面或第一支撑臂内部的旋紧螺母固定。 

所述定位垫板中间设有锥形孔，锁紧螺栓下端呈锥形结构，锁紧螺栓穿过挡板圆孔且凸出定位垫板的锥形孔压紧并定位工件，锥形凸起凸出定位垫板的长度5mm~10mm。 

所述定位垫板两端对应紧固件中心位置设有凸起，锁紧螺栓穿过挡板圆孔压紧在定位垫板的外端面上，定位挡板两端凸起凸出定位垫板的长度5mm~10mm。 

所述紧固件下端呈锥形结构，定位垫板两端设有锥形孔，紧固件锥形部位的凸起穿过锥形孔，凸出定位垫板的长度为5mm~10mm。 

所述挡板成“几”字型，圆孔设在“几”字型挡板的凸面上。 

所述挡板圆孔半径大于锁紧螺栓半径。 

所述支撑横梁与支撑臂连接处设有加强板，支撑梁呈现近似“U”型组合，所述第二支撑臂下端设有支撑片，所述支撑片与第一支撑臂下端的锁紧装置相对应。 

本实用新型的有益效果： 

1. 本实用新型可定位母线夹具通过锁紧机构来调节对正位置，结构合理而紧凑，使用方便；

2.本实用新型可定位母线夹具两支撑臂均设有垫片，不损伤工件，特别适合母线的压接；

3.本实用新型可定位母线夹具受力后，锁紧螺栓的尖端凸起或定位板两端凸起均可起到定位效果，保证了压接位置的精确度。

4.本实用新型可定位母线夹具结构简单，成本低廉，制作方便，大大降低了劳动强度，提高了施工质量和生产效率。 

附图说明：

图1为本实用新型可定位母线夹具主视图；

图2为本实用新型可定位母线夹具图1所示的俯视图；

图3为本实用新型可定位母线夹具锁紧机构结构示意图之一；

图4为本实用新型可定位母线夹具锁紧机构结构示意图之二；

图5为本实用新型可定位母线夹具锁紧机构结构示意图之三。

具体实施方式：

图中标号1代表锁紧螺栓，标号2代表旋紧螺母，标号3代表加强板，标号4代表支撑横梁，标号5代表紧固件，标号6代表定位垫板，标号7代表挡板，标号8代表支撑片，标号9-1代表第一支撑臂，标号9-2代表第二支撑臂，标号10代表卡簧。

实施例一：参见图1~3，一种可定位母线夹具，包含支撑梁及锁紧机构，所述支撑梁包含支撑横梁4及与支撑横梁4垂直固定的两个相互平行的支撑臂，其特征在于：所述锁紧机构包含旋紧螺母2、锁紧螺栓1、挡板7及定位垫板6，锁紧螺栓1下端设有卡簧槽，卡簧槽内套装有卡簧10，所述挡板7中间设有圆孔，挡板7通过紧固件5固定连接有定位垫板6，定位垫板6通过凸起或外部的锥形凸起压紧工件表面并定位，第一支撑臂9-1下端在对应挡板7圆孔位置处设有连接通孔，锁紧螺栓1穿过连接通孔通过第一支撑臂侧面的旋紧螺母固定。 

所述定位垫板6中间设有锥形孔，锁紧螺栓1下端呈锥形结构，锁紧螺栓1穿过挡板7圆孔且凸出定位垫板6的锥形孔压紧并定位工件，锥形凸起凸出定位垫板6的长度5mm~10mm。 

所述挡板7成“几”字型，圆孔设在“几”字型挡板7的凸面上。 

所述挡板7圆孔半径大于锁紧螺栓1半径，使得锁紧螺栓与挡板之间留有空隙，定位垫板可以倾斜，对形状不规则和倾斜面的工件进行压接。 

所述支撑横梁4与支撑臂连接处设有加强板3，由支撑横梁4和支撑臂组成的支撑梁呈现近似“U”型组合，所述第二支撑臂9-2下端设有支撑片8，所述支撑片8与第一支撑臂9-1下端的锁紧装置相对应。