[实用新型]节能型芳构化反应加热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及芳构化反应技术领域，具体涉及一种节能型芳构化反应加热系统。

背景技术

芳构化生产工艺在开工期间使用再生气压缩机带油，在带油的过程中造成系统压力的波动，压力的波动会导致加热炉温度的波动，造成恶性循环，给操作带来不便，并且压缩机额定功率很大，在开工过程中消耗了大量的电量，造成了能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种节能型芳构化反应加热系统。

其技术方案是：包括原料混合阀组、原料反应产物换热器、加热炉、反应器、脱重塔底再沸器、稳定塔底再沸器、吸收解析塔、空冷器、水冷器和输送阀组。输入管道通过原料混合阀组与原料反应产物换热器的左端相连接，原料反应产物换热器的右端通过加热炉及反应器与脱重塔底再沸器的输入端相连接，脱重塔底再沸器的输出端与稳定塔底再沸器的输入端相连接，稳定塔底再沸器的输出端与原料反应产物换热器的上端相连接，原料反应产物换热器的下端通过空冷器、水冷器及输送阀组后与吸收解析塔相连接。

本实用新型操作简单，在开工期间甩用压缩机，能够在进油的过程中保持相对的平稳，能够保持系统压力平稳的变化，进而能够平稳的控制反应加热炉炉出口温度，为系统的平稳操作创造了条件，能够平稳的生产，减少了大量的电量，创造了更多的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种节能型芳构化反应加热系统，包括原料混合阀组2、原料反应产物换热器3、加热炉4、反应器5、脱重塔底再沸器9、稳定塔底再沸器10、吸收解析塔6、空冷器13、水冷器12和输送阀组11。输入管道1通过原料混合阀组2与原料反应产物换热器3的左端相连接，原料反应产物换热器3的右端通过加热炉4及反应器5与脱重塔底再沸器9的输入端相连接，脱重塔底再沸器9的输出端与稳定塔底再沸器10的输入端相连接，稳定塔底再沸器10的输出端与原料反应产物换热器3的上端相连接，原料反应产物换热器3的下端通过空冷器13、水冷器12及输送阀组11后与吸收解析塔6相连接。

石脑油的输入管道1经原料混合阀组2，再经过原料反应产物换热器3后，将混合原料升到一定温度，然后再经过加热炉4加热后，达到反应温度，最后进入反应器5，混合原料在催化剂的作用下发生反应。反应产物离开反应器5之后进入脱重塔底再沸器9进行换热，为脱重塔8底提供热源，与脱重塔底再沸器9换热完成之后，进入稳定塔底再沸器10进行换热，为稳定塔7底提供热源，然后进入原料反应产物换热器3与混合原料进行换热，升高混合原料进料温度，降低反应产物温度，为后续降温设备降低负荷，降低了天然气消耗，节约了成本，增加了经济效益。