[实用新型]一种并条机皮辊轴承座结构

说明书

技术领域

本实用新型是涉及并条机皮辊轴承座结构的改进。

背景技术

在纺织机械中并条机的作用是将6～8根棉条在输送过程中，利用罗拉和皮辊将互为分散的棉条并合和牵伸，提高棉条的均匀度及纤维的伸直度、平行度，并使不同品质的纤维在棉条中混合更均匀。经过罗拉和皮辊的牵伸后，棉条还要由导向皮辊送入兼有集束和导向作用的弧形导管，由弧形导管（集束器）聚拢送出棉条，经过一定口径的喇叭口的凝聚和压辊的压缩，成为紧聚棉条，为获得良好质量的成线创造必要条件。

棉条离开压辊的钳口后，被导入圈条盘的曲线斜管内，圈条盘将棉条以高速甩入条筒内有序盛放；而并条机中皮辊在罗拉的带动下高速、全天候运转，所以需要良好的润滑保障。目前市场上的皮辊轴承座结构一般不带密封或密封成本较高。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种密封效果好且结构简单的并条机皮辊轴承座结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括皮辊和轴承座，皮辊两端芯轴置于轴承座内的轴承中，芯轴前端设置有堵头，其结构要点芯轴后部设置有防止轴承内的润滑油溢出的密封圈。

作为一种优选方案，本实用新型所述密封圈为O型密封圈。

作为另一种优选方案，本实用新型所述堵头通过其外侧的挡圈定位于轴承座内。

作为另一种优选方案，本实用新型所述堵头内侧面设置有凹槽，凹槽内设置有球体，球体外端与芯轴前端接触。

作为另一种优选方案，本实用新型所述球体为钢球，所述轴承座采用钢质轴承座。

作为另一种优选方案，本实用新型所述轴承包括两部分，两部分轴承之间设置有隔套。

作为另一种优选方案，本实用新型所述芯轴后端直径大于芯轴前部直径，芯轴前部与芯轴后端之间为环形凹陷，芯轴前部后端为圆台状环形凸起，所述密封圈置于环形凹陷内。

作为另一种优选方案，本实用新型所述芯轴后端圆周上相应于轴承座后端设置有轴承座限位凸台。

其次，本实用新型所述芯轴后端圆周上相应于轴承座后端设置有与轴承座后端形成回转空隙结构的防尘外环。

另外，本实用新型所述轴承座后端为外壁内凹圆环接头，防尘外环前端纵截面为与内凹圆环接头相对应的L形结构。

本实用新型有益效果。

本实用新型芯轴后部设置有防止轴承内的润滑油溢出的密封圈。密封圈可有效防止轴承内的润滑油的溢出，密封、含油效果好，大大减少皮辊轴承的维护时间和成本。

另外，本实用新型结构简单、加工成本低，便于推广使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型轴承座前端结构示意图。

图3是本实用新型整体外观图。

图中，1为皮辊、2为防尘外环、3为L形结构、4为限位凸台、5为内凹圆环接头、6为环形凹陷、7为O型密封圈、8为环形凸起、9为芯轴、10为轴承、11为隔套、12为轴承座、13为球体、14为凹槽、15为堵头。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括皮辊1和轴承座12，皮辊1两端芯轴9置于轴承座12内的轴承10中，芯轴9前端设置有堵头15，芯轴9后部设置有防止轴承10内的润滑油溢出的密封圈。

所述密封圈为O型密封圈7。

所述堵头15通过其外侧的挡圈定位于轴承座12内。

所述堵头15内侧面设置有凹槽14，凹槽14内设置有球体13，球体13外端与芯轴9前端接触。通过球体13可有效防止皮辊1左右位置的窜动，且球体13外端与芯轴9前端为点接触，接触摩擦力小。

所述球体13为钢球，所述轴承座12采用钢质轴承座。钢质轴承座可采用钢管材料制作，解决了现有异型件加工困难等问题。

所述轴承10包括两部分，两部分轴承10之间设置有隔套11。

所述芯轴9后端直径大于芯轴9前部直径，芯轴9前部与芯轴9后端之间为环形凹陷6，芯轴9前部后端为圆台状环形凸起8，所述密封圈置于环形凹陷6内。