[实用新型]一种压力容器热处理用退火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属热处理设备，特别是一种压力容器热处理用退火炉。

背景技术

退火炉是一种用来对金属进行退火处理的设备。按照其供热方式不同可分为火焰炉和电炉两类。火焰炉的特点是加热速度快，燃料价格较低；缺点是不容易实现温度的精确控制，且其燃烧必须排气，必然会造成一定热损失。电炉的特点是炉温均匀，加热质量好，便于实现炉温精确控制和自动化，且与火焰炉相比，其不存在排气带来的热损失；然而，其缺点在于加热速度较慢，用电高峰时电费高，不经济。

发明内容

本发明旨在给出一种兼具快速升温和温控精确两大优点，且经济性好的压力容器热处理用退火炉。

本实用新型所述的压力容器热处理用退火炉，包括炉膛，炉膛两侧的炉门及炉门升降机构，炉膛的底部设置运载工件的台车以及驱动台车沿炉膛方向运动的台车传动机构，炉膛的上部设置排气烟囱，炉膛的一侧设置气体燃烧器，冷空气进气管通过热交换器后通入气体燃烧器，炉膛顶部的排气管经热交换器后通入排气烟囱，所述炉膛的壁面还设置有电阻发热丝，排气管与热交换器的管路间设置可控制其通断的阀门，压力容器热处理用退火炉还设置有气体循环装置，所述气体循环装置连通排气管，抽取排气管内的气体，并通过多条分配管将气体均匀的分配排气管远端的炉膛中。

本实用新型所述的压力容器热处理用退火炉，退火操作时，将待退火的工件放置于台车上，炉门升起，工件在台车传动机构的带动下台车进入炉膛，之后控制炉门下降关闭使炉膛进入密封保温状态。而后，对压力容器热处理用退火炉进行升温，通过开启气体燃烧器和电阻发热丝，或启动两者其中之一进入加热状态。当开启气体燃烧器加热时，鼓风机开启，空气从进气口经热交换器与排气进行换热后进入气体燃烧器起助燃作用。同时排气则经在热交换器后进入排气烟囱排出。当炉膛温度达到退火要求温度时压力容器热处理用退火炉进入保温工作状态，此时可控制任一加热源以达到目的，在只使用电阻发热丝作为保温工作状态加热源的情况下，可关闭进、排气阀门，并关闭排气管和热交换器管路间的阀门，开起气体循环装置，使炉膛内气体经排气管后进入气体循环装置，并通过气体循环装置的多条分配管将均匀回送到排气管远端的炉膛中，实现气体的循环，从而达到提高炉膛内部温度均匀性的目的。

本实用新型所述的压力容器热处理用退火炉，在升温阶段可以同时开启发热电阻丝和气体燃烧器，可快速实现升温。而在保温阶段仅开启发热电阻丝的情况下，其通过气体循环装置，进行炉膛内气流的合理组织，不但改善了炉膛内温度的均匀性，消除排气热损失，还提高了电阻发热丝的传热效率，因而也更佳节能环保，经济性也更好。此外，所述压力容器热处理用退火炉可选的加热方式，使得其还能够适应特殊的热处理需求和变动的能源价格。

附图说明

图1是本实用新型所述压力容器热处理用退火炉的整体示意图；

图2是图1的A-A剖视图(未表示烟囱及炉门升降机构)。

具体实时方式

一种压力容器热处理用退火炉，如图1、图2，包括炉膛3，炉膛两侧的炉门4及炉门升降机构，炉膛的底部设置运载工件的台车2以及驱动台车沿炉膛方向运动的台车传动机构1，炉膛的上部设置排气烟囱5，炉膛的一侧设置气体燃烧器11，冷空气进气管14通过热交换器7后通入气体燃烧器，炉膛顶部的排气管8经热交换器后通入排气烟囱，炉膛的壁面还设置有电阻发热丝15，排气管与热交换器的管路间设置可控制其通断的阀门，压力容器热处理用退火炉还设置有气体循环装置12，所述气体循环装置通过气体循环管13连通排气管，抽取排气管内的气体，并通过多条分配管16将气体均匀的分配排气管远端的炉膛中。

分配管以通向电阻发热丝背部的炉膛壁面为佳，其更有利于提高电阻发热丝的传热效率。

所述气体燃烧器可设置两个或三个以上，以使燃烧加热时，炉膛升温更快、更均匀。图2为两个气体燃烧器的情况，其两个气体燃烧器分别位于炉膛的两角。