[实用新型]制作带孔球形玻璃制品的打孔针推拉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压制球形玻璃制品的设备领域，特别涉及一种制作带孔球形玻璃制品的打孔针推拉装置。

背景技术

采用数控压机压制带孔玻璃球产品，是通过设备设有的推针机构和拉针机构在压制玻璃球产品时带动钨钢针做直线运动，在玻璃球产品制作过程中打孔。见图6所示，目前，采用数控压机压制带孔玻璃球产品时所用的打孔针的推针机构和拉针机构，是在数控压机的旋转台1旁分别设置进针导向滑槽30和退针导向滑槽32，在旋转台上的各模座4上设有打孔针导向塞块9，打孔针10固定在滑动柱11上，通过滑动柱11与打孔针导向塞块9滑动配合，利用滑动柱11下端的滑轮31从进针导向滑槽30经过实现进针，从退针导向滑槽32经过实现退针，在玻璃球产品上打孔。由于打孔针的进、退需做直线运动，故导向滑槽需制作成弯曲的滑槽，利用弯曲的滑槽两端距旋转台圆心的距离的差异，通过旋转台转动，带动滑轮沿导向滑槽的导向曲线滑动，引导钨钢针做直线运动。这种结构因滑动柱下端的滑轮是在导向滑槽内沿导向曲线作滑动运动，当打孔针在进针或退针时受到阻力，旋转台的力矩很容易导致打孔针导向塞块弯曲，造成卡滞，使打孔针导向塞块和打孔针报废；或者当进针或退针受到阻力时，旋转台的力矩虽没有导致打孔针导向塞块弯曲，但导向滑槽被滑轮推离原位置，使进针、退针位置发生改变，致使打孔针不能精确到位，无法完成穿孔工作，从而必须将数控压机停机进行检修。而且，导向滑槽的制作精度和安装精度都要求很高，稍有偏差就会导致打孔针不能精确到位，制作和安装的难度大。由于这种结构打孔针推拉装置在工作中经常造成打孔针导向塞块弯曲或导向滑槽移位的现象，无法实现连续生产，导致每天都需停机检修，维修工人劳动强度大，产品产量低，产品成本增高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种制作带孔球形玻璃制品的打孔针推拉装置，它通过设有推针气缸和拉针气缸，能够在进针工位推动打孔针快速伸入下模型腔中，在退针工位拉动打孔针快速退出下模型腔，可以避免在驱动进针或退针的过程中，导致打孔针导向塞块弯曲或打孔针进针、退针位置发生改变，保证打孔针的进、退针能够精确到位。

本实用新型的目的是这样实现的：包括设置在数控压机旋转台上的若干模座，各模座中均搁置有下模，下模上安装有横向插入的打孔针导向塞块，该导向塞块一端插入下模中与下模共同构成下模型腔，导向塞块另一端沿旋转台径向向外延伸，一打孔针可轴向移动的滑动配合在导向塞块上，该打孔针固定连接在一滑动柱上，滑动柱与导向塞块的延伸端滑动配合，在数控压机旋转台的进针工位旁设有推针气缸，所述推针气缸固定在数控压机底座上设置的第一支架上，推针气缸的活塞杆上连接一推块，该推块位于推针气缸与滑动柱之间的空间；在数控压机旋转台的退针工位旁设有拉针气缸，所述拉针气缸固定在数控压机底座上设置的第二支架上，第二支架上支撑一可轴向运动的拉杆，所述拉杆一端与拉针气缸的活塞杆连接，拉杆的另一端设置一拉块，该拉块位于滑动柱与下模之间的空间。

所述数控压机底座上分别设有第一悬臂梁、第二悬臂梁，第一悬臂梁的上端固定连接第一支架，第二悬臂梁的上端固定连接第二支架。

所述拉杆与拉针气缸的活塞杆通过联轴器连接。

所述联轴器采用凹凸扣接配合的两个连接套，其中第一连接套与拉针气缸的活塞杆螺纹连接，第二连接套与拉杆通过定位销轴定位固定。

所述第二支架上端设有安装固定板，该安装固定板上设有拉杆导向座，拉杆与拉杆导向座的导向孔滑动配合。

由于采用了上述方案，本实用新型具有以下优点：

在数控压机旋转台的进针工位旁设有推针气缸，所述推针气缸固定在数控压机底座上设置的第一支架上，推针气缸的活塞杆上连接一推块，该推块位于推针气缸与滑动柱之间的空间，当数控压机旋转台将需进针的下模缓慢转动到进针工位时，推针气缸工作，快速推动滑动柱向下模方向移动，由滑动柱带动打孔针伸入下模型腔内。在数控压机旋转台的退针工位旁设有拉针气缸，所述拉针气缸固定在数控压机底座上设置的第二支架上，第二支架上支撑一可轴向运动的拉杆，所述拉杆一端与拉针气缸的活塞杆连接，拉杆的另一端设置一拉块，该拉块位于滑动柱与下模之间的空间，当数控压机旋转台将需退针的下模缓慢转动到退针工位时，拉针气缸工作，带动拉杆快速将滑动柱回拉，由滑动柱带动打孔针退出下模型腔。由于打孔针的进针、退针均采用气缸驱动，保证打孔针的直线运动，而打孔针导向塞块不与气缸接触，没有外力影响，不会发生弯曲，从而避免了导向塞块弯曲、报废需停机检修的现象发生，使连续生产的时间得以延长。生产效率得到提高，产品产量增加，工人劳动强度降低，产品成本降低。