[实用新型]温控线缆修补熔接装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及熔接装置领域，尤指一种可对线缆气孔进行熔接修补的温控线缆修补熔接装置。

背景技术

在橡胶线缆生产过程中，断面上较易出现气孔，这些气孔极细小，甚至肉眼不易觉察，它们都互不连通，气孔将有损线缆的使用寿命，给线缆的使用安全性带来不良影响。

在现有技术中，一般通过工频火花机来对线缆进行检测，对于检测出有气孔的线缆一般都报废处理，增加了企业的经济成本。

发明内容

为解决现有技术中由于线缆的橡胶表面出现气孔而导致线缆报废的不足，本实用新型提供了一种可对线缆气孔进行熔接修补的温控线缆修补熔接装置。

为达到以上目的，本实用新型温控线缆修补熔接装置主要采用以下技术方案：

一种温控线缆修补熔接装置，它包括熔接夹具、加温棒和温度控制器，熔接夹具内侧设有补线模具，加温棒嵌设于熔接夹具内侧，补线模具的内侧设有容置线缆的熔接槽，所述温度控制器与加温棒电性连接。

更进一步的，所述熔接夹具包含相互对称的两个夹具本体，两个夹具本体内侧设有容置补线模具的容置孔。

在更进一步的细节结构中，所述补线模具包含相互对称的两个模具基体，两个模具基体分别与所述的两个夹具本体固定连接。

在更进一步的细节结构中，所述熔接夹具还包含两个夹持杆，两个夹持杆分别与两个夹具本体固定连接，两个夹持杆铰接。

在更进一步的细节结构中，所述温控线缆修补熔接装置还包含支撑杆和固定杆，支撑杆固设于熔接夹具外侧，固定杆与支撑杆铰接，固定杆闭合时抵顶熔接夹具的外端表面。

本实用新型温控线缆修补熔接装置的有益效果为：一种温控线缆修补熔接装置，它包括熔接夹具、加温棒和温度控制器，熔接夹具内侧设有补线模具，加温棒嵌设于熔接夹具内侧，补线模具的内侧设有容置线缆的熔接槽，所述温度控制器与加温棒电性连接，将检测出有气孔的线缆放置于熔接槽内，温度控制器控制加温棒给整个装置加热，线缆外表面的塑胶在高温下熔化并填补线缆内气孔位置，通过该种方式，线缆外表面的塑胶熔化并对气孔进行修补以达到消除气孔的目的，从而实现有气孔线缆的重新回收利用，节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例1的结构示意图。

图2是补线模具的结构示意图。

图3是图2的A向剖面视图。

图4是熔接夹具的结构示意图。

图5是具体实施例2的结构示意图。

具体实施方式

具体实施例1。

如图1~图4所示，一种温控线缆修补熔接装置，它包括熔接夹具1、加温棒2和温度控制器5，熔接夹具1内侧设有补线模具3，加温棒2嵌设于熔接夹具1内侧，补线模具3的内侧设有容置线缆的熔接槽31，所述温度控制器5与加温棒2电性连接。将检测出有气孔的线缆放置于熔接槽31内，温度控制器5控制加温棒2给整个装置加热，当达到预设的温度时，温度控制器5控制加温棒2保持在预设的温度水平，线缆外表面的塑胶在高温下熔化并填补线缆内气孔位置，线缆熔接完成后，温度控制器5会控制加温棒2自动关闭，通过该种方式，线缆外表面的塑胶熔化并对气孔进行修补以达到消除气孔的目的，从而实现有气孔线缆的重新回收利用，节约了成本。

所述熔接夹具1包含相互对称的两个夹具本体12，两个夹具本体12铰接、对合扣接或者通过螺丝固定连接，两个夹具本体12内侧设有容置补线模具3的容置孔11，通过将熔接夹具1设计成两分体式结构，两个夹具本体12可以自由开合，通过这种方式，补线模具3与熔接夹具1的装配更为方便，只需将熔接夹具1打开，补线模具3就可以方便的放入熔接夹具1内侧并与熔接夹具1进行连接。

所述补线模具3包含相互对称的两个模具基体32，两个模具基体32分别与所述的两个夹具本体12固定连接。将补线模具3设置成分体式结构，当受损线缆的长度较长时，只需将补线模具3打开就可以将受损线缆方便的放入补线模具3的线缆容置孔11内，操作方便。

所述温控线缆修补熔接装置还包含支撑杆42和固定杆41，支撑杆42固设于熔接夹具1外侧，固定杆41与支撑杆42铰接，固定杆41闭合时抵顶熔接夹具1的外端表面。具体的，在工作时，固定杆41闭合，固定杆41抵顶熔接夹具1的外端表面，通过该种方式固定杆41对熔接夹具1的夹具本体12施加一个向下的力，并把两个夹具本体12紧紧的压合在一起，为了增强压合效果，可以在固定杆41的另外一侧挂上重物，或者在熔接夹具1的另外一侧再设置另一支撑杆43，固定杆41闭合时将固定杆41与另一支撑杆43螺丝连接，从而将受损线缆紧紧的压合在熔接槽31内，增强受损线缆的熔接和修补效果。