[实用新型]一种高压气体放电灯的驱动电路

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体放电灯的驱动电路，特别的涉及高压气体放电灯的驱动电路。

背景技术

高压气体放电灯是一种高效节能电光源，具有光效高、寿命长等显著优点。传统的与之配套的电感镇流器由于需要耗用大量铜、铁等金属材料而且工作效率较低，有较明显的闪烁，不能满足绿色照明的用电要求。高压气体放电灯的驱动电路一般采用三级电路实现，包括有源功率因数放大电路APFC、BUCK降压电路和全桥逆变电路。但三级驱动电路成本较高，效率相对较低，为了节约成本和提高效率，可采用二级电路实现。二级电路包括APFC有源功率因数校正电路和双降压半桥逆变电路。双降压半桥逆变电路采用双电感结构，比较容易做到可靠的电感零电流检测。

但为了节约成本，双降压逆变电路中两个降压电路采用同一个电感L。图1 是现有二级驱动电路示意图。双降压逆变电路包括两个降压电路，其中，开关元件Q1、二极管D2、电感L、电容C3、电容C1、C2组成第一个BUCK降压电路。开关元件Q2、二极管D1、电感L、电容C3、电容C1、C2组成第二个BUCK降压电路。 双降压逆变电路连接高压气体放电灯，输出交流信号到高压气体放电灯。二极管D3、D4、D5和D6组成全桥整流电路连接在电感元件L的副绕组的两端。

上述二级电路中，当电感L的电流到零时，全桥整流后电压产生较长的低电平脉冲（电压实际过零），此脉冲准确反映了电感的电流已经放完，检测此处低电平脉冲，即可知道电感元件是否放完电。但在L电流最大值时，也产生时间非常短的低电平脉冲，此时电感刚开始放电，电感储存的电能还很大。如果用L副绕组整流后电压作为零电流检测信号，L电流最大值时产生的低电平脉冲有可能让控制器误以为电感的电已经放完，使开关管重新导通，电感重新充电，这样电感电流与前一次的电流叠加，造成电感饱和，进而使开关管损坏。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有抗干扰的，可靠检测电感零电流的高压气体放电灯的驱动电路。

为实现上述目的，本实用新型采用如下解决方案：一种高压气体放电灯的驱动电路，包括：有源功率因数校正电路；双降压逆变电路，转换有源功率因数校正电路输出的直流信号为交流信号，并输出交流信号到高压气体放电灯，双降压逆变电路共用一个设有副绕组的电感元件；全桥整流电路, 连接在所述电感元件的副绕组两端；校正电路, 连接全桥整流电路的输出;控制器，输出高频驱动信号到所述的双降压逆变电路和所述的校正电路；其中，校正电路包括第一开关元件和一个补偿电路，所述补偿电路和所述的第一开关元件连接，在高频驱动信号从高电平转为低电平时使第一开关元件保持在导通状态。

优选的，所述补偿电路为由电阻和电容组成的串联、并联或串并联电路。

优选的，所述补偿电路为一个电阻和一个电容并联，然后和另一个电阻串联的串并联电路。

 优选的，所述校正电路还包括一个与全桥整流电路输出相连的分压电路，分压电路连接第一开关元件的一端，如三极管的基极。分压电路可以有两个电阻串联组成，第一开关元件的一端，如三极管的基极连接在两个电阻中间。

优选的，上述校正电路还包括与所述第一开关元件连接的第二开关元件，第一开关元件和第二开关元件交替导通或截止，即当第一开关元件导通时，第二开关元件截止，第一开关元件截止时，第二开关元件导通， 其中第二开关元件通过电阻输出用于电感元件的电流信号过零检测的电压到所述控制器。

本实用新型驱动电路有以下优点，通过校正电路去除了电感元件电流最大值时产生的低电平干扰脉冲， 同时也通过分压电路提高了检测低电平的幅值，避免了干扰低电平脉冲误触发。实现了具有抗干扰的，可靠检测电感零电流的高压气体放电灯的驱动电路。

根据以下参考附图对本实用新型的描述，本实用新型的其他目标和效用将变得显而易见，并且读者可全面了解本实用新型。

附图说明

图1是现有高压气体放电灯驱动电路示意图；

图2是本实用新型实施例的高压气体放电灯的驱动电路示意图。

在上述附图中，相同附图标记指示相同、相似或相应的元件或功能。

具体实施方式

下文将参照图式通过实施例来详细描述本实用新型的具体实施例。