[实用新型]灭火器筒体耐压密封性气测一体机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及灭火器生产领域，尤其涉及一种灭火器筒体耐压密封性气测一体机。

背景技术

灭火器筒体是一种高压压力容器，在国内销售时必需要按照国标GB4351标准进行水压强度试验，即用水对灭火器筒体进行密封性试验。

在中国专利申请号为2011101500491、公布日为2912年1月18日、名称为“一种CO2灭火器气瓶自由式水压测试设备”的专利文件中公开了一种用水压测试灭火器筒体的设备。该设备包括机架、转动连接在机架上的设有液流通道的灭火器套筒固定装置和同液流通道相连接的增压设备（液压泵），试验时在灭火器筒体内注入水后固定在灭火器套筒固定装置上，然后通过增压设备使灭火器筒体内的水压增大到达到耐压检测值后维持设定时长，观察灭火器筒体有否爆裂变形或产生泄漏。

但根据欧盟EN3-8标准规定，对灭火器筒体需要经过100%的压力强度测试即耐压性测试和密封性测试，以确保每个灭火器筒体都没有泄漏且符合耐压要求，但对用什么介质进行耐压和密封测试没有要求。目前灭火器生产厂家都将这两个测试分开进行，即先在设有灭火器筒体固定装置的密封装置中通过密封装置内的灭火器筒体固定装置固定住灭火器筒体，然后给灭火器筒体输入高压气体进行耐压性测试，耐压测试完成后将高压气体全部放掉后将灭火器筒体取下，再将耐压测试合格的灭火器筒体移到水压测试设备，通过设置在水压测试设备上的灭火器筒体固定装置将灭火器筒体固定住，给灭火器筒体输入加压的水进行密封性测试。

故现有的满足欧盟EN3-8标准规定的对灭火器筒体进行耐压密封性测试的方法存在以下不足：将耐压测试和密封测试分开在不同的装置上进行，导致灭火器筒体制作成本高，测试过程繁琐费时费力；耐用性测试后的高压测试气体全部都放空，造成很大的能源浪费（将检测气体增压到高压需要耗费能源）；用水进行密封性测试会导致水资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供了一种能一次性完成灭火器筒体耐压性和密封性测试的灭火器筒体耐压密封性气测一体机，解决了对灭火器筒体的耐压性和密封性测试通过不同的装置和不同的加压方式进行测试所存在的浪费资源、工序繁琐、费时费力、制作成本上升的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种灭火器筒体耐压密封性气测一体机，包括设有进气通道的灭火器筒体固定装置、检测气体回路和机架，所述机架设有带门洞的可盛装液体的防爆腔和用于封堵所述门洞的防爆门，所述防爆腔内设有若干所述灭火器筒体固定装置，所述检测气体回路包括进气阀、泄压阀和排气阀，所述进气阀的出气口、排气阀的进气口和泄压阀的进气口三者同所述进气通道相连接。使用时在防爆腔内注入水，将气泵同进气阀的进口相连接，通过灭火器筒体固定装置封堵在灭火器套筒的口上并将灭火器套筒悬空固定住，盖上防爆门，开启进气阀，气泵向灭火器筒体内充气到气压达到耐用性测试值后关闭进气阀，维持该压力到设定时长后开启泄压阀、使得灭火器筒体内的气压降低到密封性测试值，关闭泄压阀并使灭火器筒体浸在水中观察有否泄漏现象；最后开启排气阀将灭火器筒体内的气体全部放掉。即完成了耐压密封性测试。进行耐压性测试时灭火器筒体可以浸或不浸在水里。

作为优选，所述泄压阀的排气口同储气罐对接在一起。泄压阀使所排出的高压气体能够收集在一起供其它气压设备利用，节能效果好。

作为优选，所述排气阀的排气口上设有消音器。能降低排空灭火器筒体内气体时所产生的噪音，环保效果好。

本实用新型还包括控制单元，所述进气阀、泄压阀和排气阀都为电动阀且同控制单元电连接在一起。进气阀、限压阀和排气阀的动作通过控制单元进行控制。自动化程度好，准确性好，检测效率高，更加之省时省力。

作为优选，所述防爆腔有两个，两个防爆腔内都设有所述灭火器筒体固定装置，所述检测气体回路有两个，两个检测气体回路分别同两个防爆腔内的灭火器筒体固定装置相连接，两个防爆腔共用一个防爆门，所述机架上设有防爆门位置切换执行机构，

作为优选，所述防爆腔有两个，两个防爆腔内都设有所述灭火器筒体固定装置，所述检测气体回路有两个，两个检测气体回路分别同两个防爆腔内的灭火器筒体固定装置相连接，两个防爆腔共用一个防爆门，所述机架上设有防爆门位置切换执行机构，控制装置控制设有同一时间只能使一个检测气体回路中的进气阀开启且通过防爆门位置切换执行机构使防爆门自动盖设在进行耐压性测试的防爆腔的门洞上的控制模块。实现了能够在同一时间内一个防爆腔在进行耐用性测试使、另一个防爆腔内可以进行密封性测试或更换工件工作。共用防爆门，结构紧凑，防爆门不同作业人员的作业产生干涉；自动化程度好，安全性好。能提高作业人员的利用率。