[实用新型]一种中心通水冷却磨削电主轴

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种机械加工设备，具体地说是一种用于机械加工滚珠高速电主轴。

背景技术

在现有技术中，滚珠高速电主轴整体结构复杂且松散，加工难且对称性差，因此工作精度低、转速低，另一方面现有的主轴不能自动换刀，需要人手操作，这就浪费人力且消耗太多的工时；一般主轴不具备内外吹尘的功能，设备的使用寿命短且安全性能低。

发明内容

本实用新型提供一种中心通水冷却磨削电主轴，它克服了现有技术的不足。

本实用新型技术解决方案是包括：轴芯组件（2）、左防尘盖组件（3）、轴承座组件（4）、左轴承组件（5）、机体组件（6）、电机定子（7）、右轴承组件（8）、右防尘盖组件（9），其特征在于还包括有由旋转接头（1）和轴芯组件（2）组成的中心冷却结构，旋转接头（1）进水端固定在机台上，出水端处的外螺纹与轴芯组件（2）末端的内螺纹相联接，旋转接头（1）的进水端和出水端分别铰接在旋转接头（1）的接头体两端。

本实用新型工作原理：

中心通水磨削电主轴是集成滚动轴承、冷却装置（中心冷却装置和机体循环冷却装置）、气封系统、电机驱动于一体的机电一体化的装置，砂轮直接固定在主轴轴芯上而进行磨削工件。

主轴旋转原理：主要结构由：轴芯组件（2）、轴承座组件（4）、左轴承组件（5）、机体组件（6）、电机定子（7）、右轴承组件（8）及外置变频器等组成。轴芯组件（2）置有铜鼠笼转子，与电机定子（7）组成主轴旋转主要零部件。工作时向外置变频器通入三相交流电流，变频器的变频为0-200Hz，通过变频器向电机定子（7）电流，电机就以0-6000 rpm转速旋转；

机体冷却循环原理：主要结构由轴承座组件（4）和机体组件（6）组成，轴承座组件（4）和机体组件（5）在沿圆周上有水槽和水孔，工作时，冷却水从轴承座组件（4）进入，然后沿轴承座组件（4）和机体组件（6）在沿圆周上有水槽和水孔流动，最后又从轴承座组件（4）流出，形成循环流动，将电机和轴承产生的大部分热量带走，对电机和轴承降温。

中心冷却原理：主要结构由旋转接头（1）和轴芯组件（2）组成，旋转接头（1）进水端固定在机台或主轴上，出水端处的外螺纹与轴芯组件（2）的内螺纹相联接，旋转接头的进水端和出水端可以相对转动的；轴芯组件（2）的中心开有两端连通的通水道，工作时，冷却水由旋转接头（2）的进水口进入，通过旋转接头（2）水道流入轴芯组件（2）的左端，通过轴芯组件的中心水道，最后由轴芯组件（2）的右端流出，将对主轴的转子、左右轴承和砂轮同时冷却，并冲走主轴工作时产生的铁屑和废渣，达到一举两得的作用。

气封原理：主要结构由左防尘盖组件（3）、右防尘盖组件（9)、轴承座组件（4）和机体组件（6）组成。工作时，压缩气体从轴承座组件（4）进入，通过机体组件（6）分别进入左防尘盖组件（3）和右防尘盖组件（9)，最后从防尘盖与转轴的间隙流出，将灰尘堵在防尘盖之外，有效地防止了灰尘进入轴承。

本实用新型的优点在于：

    1、、利用外置变频器电源，使主轴在0-6000rpm转速下旋转，可满足砂轮在不同转速下的使用；

    2、主轴内部置有循环冷却系统和中心冷却系统，确保电机和轴承在低温下工作，可满足主轴长期稳定可靠的工作；

3、主轴内部置有防尘系统，利用气封的方式防尘，确保轴承不受污染，提高轴承使用寿命；

4、轴承组件采用角接触轴承，并有预紧力，使砂轮工作时可以承受轴向力和径向力；

5、本结构采用手动更换砂轮的方式；

6、本主轴振动和噪音都很小，转速平稳；

7、电机转子采用铜鼠笼结构，热损耗小，性能优良；

8、生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的剖视构造示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实用新型在现有的轴芯组件（2）、左防尘盖组件（3）、轴承座组件（4）、左轴承组件（5）、机体组件（6）、电机定子（7）、右轴承组件（8）、右防尘盖组件（9）的基础上，还包括有由旋转接头（1）和轴芯组件（2）组成的中心冷却结构，旋转接头（1）进水端固定在机台上，出水端处的外螺纹与轴芯组件（2）末端的内螺纹相联接，旋转接头（1）的进水端和出水端分别铰接在旋转接头（1）的接头体两端。