[实用新型]垃圾中转站的压装推头遮挡装置有效
申请号: | 201220743874.2 | 申请日: | 2012-12-29 |
公开(公告)号: | CN202988034U | 公开(公告)日: | 2013-06-12 |
发明(设计)人: | 彭佳;段勇;魏鑫洪;袁斌斌;洪贤 | 申请(专利权)人: | 重庆耐德新明和工业有限公司 |
主分类号: | B65F9/00 | 分类号: | B65F9/00 |
代理公司: | 重庆志合专利事务所 50210 | 代理人: | 胡荣珲 |
地址: | 400054 重庆市巴*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 垃圾 中转站 推头 遮挡 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及垃圾压缩机领域,特别是涉及一种垃圾中转站的压装推头遮挡装置。
背景技术
垃圾中转站是将零散的居民生活垃圾收集并集中,使用站内的垃圾压缩设备进行压缩减容,然后将压缩减容后的垃圾装入垃圾装载设备中,运往最终处理场进行处理。在垃圾中转站内的垃圾压装工艺,分为垂直压缩和水平压缩两种工艺,在垂直压缩工艺中,推头是在垂直方向自上而下运行对垃圾进行压装作业,垃圾的进料口在推头的正下方;在水平压装工艺中,推头是在水平方向上前后运行对垃圾进行压装作业,垃圾的进料口在推头正上方。在垂直压装工艺中,垃圾始终保持在推头压装工作方向的前方,所以推头或推头后部不需要进行针对垃圾的密封;在水平压装工艺中,垃圾是由推头的正上方进入,所以在推头的运行方向上,各部位都有可能和垃圾接触,所以需要做推头或推头后部针对垃圾的密封装置。就水平压装工艺中针对推头或推头后部的密封装置,特别是小型垃圾压缩设备,现有的技术都不能起到很好的密封保护作用:
1.密封保护措施单一,使用一段时间后,间隙变大,容易跑进垃圾,对设备腐蚀严重,缩短设备使用寿命;
2.强度不够,在压装作业过程中,被上方落下的垃圾压坏或变形,影响整套设备的正常运行;
3.结构复杂,维护保养耗时耗力,效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,提供一种垃圾中转站的压装推头遮挡装置,本遮挡装置结构简单,在压装推头上部随压装推头一起水平运动,易于维护保养,密封遮挡效果好。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种垃圾中转站的压装推头遮挡装置,包括矩形的遮挡板,该遮挡板的前端设有用于刮除垃圾的刮尘推板,遮挡板前端的下方设有刮板,该刮板位于刮尘推板的后方,刮板与遮挡板之间设有弹簧,使刮板的下端面向下凸出于刮尘推板,遮挡板的后端设有限位块,限位块的上端延伸出遮挡板的上端面,遮挡板的两侧设有用于与垃圾中转站设置的导向槽配合的滑轨,遮挡板的下部设有用于与压装推头上设置的导向块配合的滑槽,滑槽开口向下。
所述遮挡板由顶板和矩形管焊接组成,遮挡板的两侧边各焊接有一根作为滑轨的矩形管,遮挡板前端的下方设有弹簧的安装槽。
所述遮挡板的下方设有两个相互对称的滑槽,每个滑槽的前后两端均设有限位壁。
所述刮尘推板的横截面为矩形,刮尘推板的前端面均匀焊接有多个横截面为梯形的用于剪切垃圾的剪切板,刮尘推板与遮挡板固定连接。
所述限位块的数量为两个,两个限位块对称位于遮挡板后端的两侧与遮挡板固定连接。
所述刮板为尼龙材料制成的刮板。
所述弹簧为波形片弹簧。
所述弹簧为多个压缩弹簧。
由于采用了上述方案,本遮挡装置的遮挡板通过两侧的滑轨与垃圾中转站设置的导向槽配合,从而可以前后滑动。遮挡板的下部的滑槽与压装推头上的导向块滑动配合,使压装推头的导向块运动到滑槽的限位壁时,可以带动遮挡板移动,从而遮挡压装推头的后部。遮挡板前端的刮尘推板可以刮除压装推头上方的垃圾。遮挡板前端下方的刮板,受弹簧力作用紧贴压装推头,从而刮除刮尘推板下部残余的垃圾。
遮挡板由顶板和矩形管焊接组成,顶板可以遮挡垃圾,防止垃圾掉入垃圾中转站的压缩装置内,焊接矩形管使遮挡板的强度更高。
本遮挡装置从而具有如下优点:
1.多种密封保护措施,确保工作间隙不变大,有效阻止垃圾的流入,减小垃圾对设备的腐蚀,提高设备使用寿命;
2.强度好,在压装作业过程中,各种工况下都能经受住垃圾的冲击,不放生变形或损坏,保证整套设备的正常运行;
3.结构简单,只需定期更换磨损的刮板,单人短时间内即可完成更换作业。
本遮挡装置通过上述结构遮挡、密封压装推头的后部,结构简单,在压装推头上部随压装推头水平运动,易于维护保养,密封遮挡效果好。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的A-A剖视图;
图3为图1的B-B剖视图;
图4为本实用新型应用的初始位置示意图;
图5为本实用新型应用的极限位置示意图。
附图中,1为遮挡板,1a为顶板,1b为安装槽,1c为滑轨,1d为滑槽,2为刮尘推板,3为刮板,4为弹簧,5为限位块,6为剪切板,7为压装推头,8为配合定位横梁,9为导向槽,10为导向块。
具体实施方式
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