[实用新型]一种高压柜门紧急分合闸锁板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属封闭可移开设备技术领域，特别涉及一种金属封闭可移开设备门，是一种新型观察窗设计的高压金属封闭可移开式开关设备。

背景技术

在变电站、发电厂的35kV供电系统中，常采用35KV高压金属封闭开关设备。以前设置分合闸孔，是没有遮挡的通孔，容易有灰尘或小动物进入，造成安全隐患，有时也容易发生误操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高压柜门紧急分合闸锁板。

为了实现上述目的，采用以下技术方案，一种高压柜门紧急分合闸锁板，包括高压柜前门，其特征在于：所述前门上对应于高压柜内分合闸的位置开有直径50mm的圆形操作孔，在圆形操作孔四周开有4个直径为4.5mm的安装孔；第一矩形弯板对应位置也开设有相同的圆形操作孔和安装孔，使其能通过螺栓和螺母固定在前门上，第一矩形弯板的三个角上还分别焊接有一个螺套，弧形弯板和第二矩形弯板通过螺栓依次固定在对应位置的螺套中；其中，弧形弯板只在右下角开有一螺栓孔，通过该孔穿过一根螺栓与第一矩形弯板上对应位置螺套固定，使得该弧形弯板可以绕该螺栓做顺时针90度或逆时针90度旋转；而第二矩形弯板开设有三个螺栓孔，这三个螺栓孔的位置与第一矩形弯板上的螺套位置相对应，使其能分别通过三根螺栓实现固定，固定后第二矩形弯板不能移动；第二矩形弯板在与第一矩形弯板对应位置也开设有相同的圆形操作孔；所述弧形弯板和第二矩形弯板的右上角对应位置还有折弯的小凸台，其上开设有相匹配的直径7mm的挂锁孔。

所述螺栓下方均依次设置有平垫圈和弹簧垫圈，以增强螺栓的稳定性。

本实用新型结构简单，加工容易，安装方便，成本低廉，大大增加了设备的安全可靠性，避免了外界有异物进入引发的危险，还能减少误操作的发生。

附图说明

图1为本实用新型实施例的组装结构示意图；

图2为图1中第一矩形弯板的主视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图1的弧形弯板的主视图；

图5为图4的俯视图；

图6为图1中第二矩形弯板的主视图；

图7为图6的俯视图；

图8为图1中螺套的放大图；

图9为图1中前门的结构示意图；

图10为本实用新型实施例锁板关闭时的状态图；

图11为本实用新型实施例锁板打开时的状态图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1至图11所示，一种高压柜门紧急分合闸锁板，包括开关柜前门1，前门1上对应于高压柜内分合闸的位置开有直径50mm的圆形操作孔1-2，在圆形操作孔1-2四周开有4个直径为4.5mm的安装孔1-1，第一矩形弯板2对应位置也开设有相同的圆形操作孔2-3和安装孔2-1，使其能通过螺栓6固定在前门上1，并用螺母9对螺栓6的末端加以固定；第一矩形弯板2的三个角上还分别设置有一个螺套位2-2，其上焊接有螺套5；弧形弯板3和第二矩形弯板4通过螺栓6依次固定在对应位置的螺套5中；其中，弧形弯板3只在右下角开了一个螺栓孔3-2，通过该孔3-2穿过一根螺栓6与第一矩形弯板2上对应位置螺套5固定，使得该弧形弯板3可以绕该螺栓6做顺时针90度或逆时针90度旋转；而第二矩形弯板4开设有三个螺栓孔4-2，这三个螺栓孔4-2的位置与第一矩形弯板2的螺套5位置相对应，使其分别通过三根螺栓6实现固定，固定后第二矩形弯板4不能移动；第二矩形弯板4在与第一矩形弯板2对应位置也开设有相同圆形操作孔4-3；所述弧形弯板3和第二矩形弯板4的右上角对应位置均有折弯的小凸台3-1和4-1，其上对应位置均开设有直径7mm的挂锁孔，用于关闭时挂上机械挂锁10。上述所有螺栓6的下方均依次设置有平垫圈7和弹簧垫圈8，以增强螺栓的稳定性。

本实用新型采用了三层结构，中间一层的弧形弯板实现了对分合闸孔的遮挡和打开功能。当柜门处于关闭状态，只要打开并取下机械挂锁，就可以将弧形弯板向顺时针方向旋转90度，使得两个矩形弯板和前门上的圆形操作孔露出，此时就可以使用操作手柄从该圆形操作孔中伸入到柜内，对分合闸进行相应的操作。

使用完毕后，只需将弧形弯板向逆时针方向旋转90度，使得其上的挂锁孔和第二矩形弯板的挂锁孔重叠，然后锁上外置的机械挂锁即可。此时，弧形弯板遮住了第一矩形弯板和前门上的圆形操作孔，外界无法对柜内的分合闸进行操作，也避免了灰尘或者小动物等异物进入其中。

本实用新型结构简单，加工安装方便，成本低廉，大大增加了设备的安全可靠性，避免了外界有异物进入引发的危险，还能减少误操作的发生。